1. 功能:3NSS102K是用于测量速度的器件, 它的工作端面能感应黑金属材料的运动, 从而能够测出齿轮,齿条等物体的运动速 度,常用于需要测量运行速度的场合。如 3N-PT调速称和3N-TJL螺旋粉料称等。 2. 能够检测的金属材料:铁,钢,铸 铁,铸钢等。 3. 有效距离:0.5~1.5mm。 4. 工作频率:0~3000HZ。 5. 工作电压:10~16VDC。 6. 接线功能:红,黑,黄。 7. 工作原理: 8. 外形尺寸: 9.产品优势: A. 工作频率高。 B. 外壳结构强度高,适合于工作生产现 场。
C. 速度可以从“1”开始。
正规的安装方法
如何延长测速传感器(SS102K)的使用寿命
1: 设计寿命:
SS102K 的设计寿命是连续使用 5 年,在现场使用的大多已超 5 年,有些已超 8 年。
2: 损坏的原因:
从损坏的传感器情况统计,99.7%都是机械刮磨传感器的工作端面造成的硬伤损坏。这种损坏是无法修复的。发生这样的情况;不只是造成了经济损失和增加了器件的进口,更糟的是浪费了资源和宝贵时间。
3: 解决问题的方法:
现在,将正规的安装工艺和过程详细描述出来,您只要严格按照此过程去做,便可保证很长时间不再会有测速传感器损坏。
电机尾部测速轮正确的安装过程如下:
(请参看后面的SS102K安装位置和部件图)
4-1. 保证测速齿轮不偏心:测速齿轮(9)在安装到电机尾轴(8)上之后,要有较好的同心度和正常的配合。转动时齿轮外边沿的偏心不能超过0.15~0.2mm。因为电机的尾轴头在电机生产时并没有精密加工,因此每个电机的尾轴头的直径都可能有很大的不同,尤其在互换和维修后要更加注意。如果发现齿轮偏心,一定要重新加工或重新定购一件。
4-2. 测速轮必须要固定好:测速齿轮(9)固定到电机尾轴(8)上,是由紧固螺丝钉(5)完成的。如果是新换的电机,必须在对正螺丝(5)的前端顶住位置的电机轴(8)上钻一个孔,深度6~8mm,以保证螺丝(5)能顶到此孔窝中。拧紧螺丝(5)之后,用力晃动一下齿轮(9),保证真正固定好没有松动。在螺丝(5)的螺帽上有一条开槽,用一根铁丝(或铜丝)卡入此槽中,拉向附近的孔中(一般孔在风扇叶片上)穿过。千万注意;拉力的方向应是向着拧紧螺丝(5)的方向,千万不能相反。把金属丝拧好,扎一道就可。金属丝两头要拧到一起至少15mm。拧紧不松动。剪去多余部分。最后用力晃动一下齿轮(9),并转几圈检查它是否偏心。再检查螺丝(5)和金属扎丝是否牢靠。如有不妥,一
定要拆下重新安装。
4-3. 传感器基座必须要固定好:传感器的基座(4)固定在电机风扇罩(11)上,由多个螺丝钉
连接,要保证弹垫齐全,全部上紧。如果您使用的是单一的尼龙螺丝座,上紧时要在尼龙
螺丝座和电机风扇罩(11)的结合部位涂上一些结构胶或玻璃胶 (注1);然后上紧,十几个小
时后;这些胶便可固化为橡胶一样的状态,于是,传感器基座(4)就更不容易松动。
4-4. 正确安装电动机风扇外罩:
电动机风扇外罩(11)安装到电机尾部(16),一般有3~4个固定螺丝钉(19),这 几个螺丝钉一定要用标准的螺丝钉。同时上好平垫和弹垫,全部拧紧。
同时检查传感器基座(4)的圆孔中心一定要对正齿轮(9)的齿中心。如有偏
离;不能超过±2mm。如果超标,要进行调整或在电机风扇罩上重新测量定位打新孔,再安装。
风扇外罩(11)上牢后,用力来回晃动它试一试;应保证稳固无松动。
最后套上防松动压紧钢圈(20),使钢圈(20)端正的沿电机外壳圆周方向压住那3~4个固定螺丝(19)。用压紧钢圈的紧固螺丝钉(13)将钢圈的两端连接固定。螺丝钉(13)要保证平垫弹垫齐全。螺丝钉和平垫弹垫要达到国家标准才能用在这里。在上紧上述的钢圈(20)时,请一定注意校正钢圈(20),保证它位置端正,就是保证下面两点:
4-4-1. 钢圈(20)的平面一定要与电机(16)的电机轴(8)垂直;也就是(20)套在电机上要端正,不歪。否则电机(16)工作时的振动会使钢圈
(20)产生松动。
4-4-2.钢圈(20)要端正压在3~4个螺丝(19)的正外面,也就是钢圈(20)钢带的中心线刚好对准这3~4个螺丝(19)的轴心线。
5.SS102K的安装和调整:
5-1. 正确安装 SS0102K 测速传感器的方法:
将测速传感器(2)拧入传感器基座(4);直到到达齿轮(9)外沿,然后反向退半圈,从观察孔检查传感器(2)的工作端面与齿轮(9)的工作间隙(Ma);要在0.5~1.2mm之间,这个距离(Ma),正式使用时可以远一些;条件是:沿指示灯(21)和信号线(1)之间的延长线。这条延长线和电机轴(8)轴向越平行(同方向或反方向)工作间隙(Ma)就越大,对传感器(2)来说,就越安全。安装时要尽量做到这一点。然后初步拧紧传感器紧固螺丝帽(3)注意:测速传感器(2)的安装原则是:在保证测速传感器(2)信号正确(连续,完整)的前提下:工作间隙(Ma)越大越好。
5-2. 安装后的检查:
从观察孔用小起子等工具 (严禁用手指!) 拨动齿轮(9),转动至少两周,观察齿轮(9)与传感器(2)的工作端面距离(Ma)要一直相同,不能有忽远忽近的情况。
5-3. 接通电源检查:接通测速传感器电源,再次拨动齿轮(9),观察指示灯(21)。每个测速齿轮
(9)齿尖的经过,都会产生指示灯(21)的一次亮/灭变化,是先灭后亮,还是先
亮后灭都属正常。这个实验要保证拨动齿轮(9)转动至少两周。
5-4. 涂胶和固定测速传感器:向逆时针方向拧松传感器紧固螺丝帽(3),使传感器紧固螺丝帽(3)离开传
感器基座(4)向上移动。直到下面有10~20mm间隙,在这个间隙中涂入结构胶或玻璃胶(注 1)。然后将传感器紧固螺丝帽(3)向下拧直到拧紧,最后用
扳手拧紧螺丝帽(3);注意用力的大小,要拧紧,但也不要用力太大拧坏测速传感器(2)。
注意:上述工作中,不要使传感器(2)转动,如果它一旦转动,工作间隙就变了,又要重新调整。
5-5. 启动电动机试运行:
将电机(16)启动低速运行,注意有无异常。然后逐步加快电动机(16)的运行
速度,直到变频器达到50HZ,使电机全速运行。上述过程中随时注意观察;
注意有无异常刮碰的声音,如有问题要立即停止电动机(16)运行,切断电源
检查。
5-6. 从仪表的相关数据显示检查安装的结果:
查看仪表的SP值或Speed值就是速度值。用变频器驱动电动机(16)运行在:
5HZ,10HZ,15HZ,……45HZ,50HZ各个点上,记录好速度值,这样得
到的速度值应当是线性变化的。如果速度值的变化呈现非线性,要做下面的检查:
(1) 是否按步骤和要求安装的测速齿轮(9)和各个部件。
(2) 测速齿轮(9)偏心严重。
(3) 工作间隙(Ma)过大。
(4) 测速传感器(2)的信号线(1)接触不良,或导线过长或太细。
(5) 没有按要求接线和布线而使得测速传感器(2)的信号被严重干扰。
6. 注意事项:
6-1. 使用结构胶或玻璃胶时,一定要擦干净涂胶的部位,不能有水,油和灰尘。
6-2. 如果将每个需要拧紧的螺丝都涂胶(注 1)固定,应该是最好的选择。
6-3. 不要接错线 ( 会损坏 SS102K 测速传感器(2) )。
6-4. 不要使信号线(1)的三根线发生短路 ( 有可能损坏测速传感器(2) )。
6-5. 安装和调整过程一定仔细耐心,否则达不到预期效果。
6-6. 一定要注意人身安全,防止伤及人身和发生触电事故。
7. 日常运行中的保护:
7-1. 人员不能踩踏到电机和传感器上面。
7-2. 除粉尘外,不能有物料落到电机(16)上:如果物料落到电机上面,就会有一部分物料落入电机风扇外罩(11)内
部,电机(16)的转动使测速齿轮和风扇搅动物料颗粒飞旋起来,不断的磨损
传感器(2)的工作端面,直到损坏。这种情况虽然不能使传感器立即损坏。但现场的统计结果是:
A: 最快为大约 20 秒钟 (有大量物料进入了电机风扇罩(11)中) :
一个清洁工铲起了散落在地上的物料想扔到皮带上面;结果高度没有掌握好,全部对准了电机的风扇罩(11);从电机的后面扬了过去。
B: 最慢为1星期 (不断有物料进入了电机风扇罩(11)中):物料下料不顺畅,经常堵料。操作工就在料库下面的锥斗钢
板上割了一个孔,为了方便捅料。于是总有一些碎粉颗粒料正对
着电机落下来;电机上面总是堆着一些物料。不断有一些碎颗粒连续的进入电机风扇罩(11)进行搅拌,来完成对传感器(2)工作端面的磨损,直到它彻底损坏。
7-3. 直接被测速齿轮(11)刮坏传感器(2)最常见,其直接原因就是部件松动。保证不发生这样的事故的方法是:
7-3-1. 严格按上述要求来安装和使用测速传感器(2)。
7-3-2. 保证日常的询检,发现有松动的情况必须及时处理。
7-4. 一个不被注意的原因:
设备长期使用,或更换相关的部件。电机运行的振动可能逐渐增加。这样的长期振动加大的结果;极容易将测速部分的部件振动松动,造成测速传
感器(2)被测速齿轮(9)刮磨损坏。
简单易行的解决办法是在电机的下面制作一个支撑架,式样结构不限。用这个支撑架固定住电机,使它的振动幅度降低即可。
注: 结构胶或玻璃胶在建材装修市场或商店有售。结构胶用于粘接玻璃幕墙;黑色。玻璃胶为粘接玻璃板用;为透明无色。
它们一般的固化时间时是 10~24 小时;温度高时会快一些。它们固化后;并不会变硬,而是变成了象橡胶一样。可以起到防止螺丝松动的作用。但是它们
一直是软的;又保证了今后可以方便拆卸。
8. SS102K安装位置图和相关部件图
徐州华为测控科技有限公司 60-12C/B/D/F/X/H/S,N12系列测速传感器 ●连接在专用的测速滚筒上,可消除通常测速装置中摩擦轮与皮带间因打滑所产生的误差。 ●铸铝外壳,具有良好的屏蔽性,封闭性能好,适用于户外安装。 ●无碳刷式脉冲发生器,不需调整,校准,无需维修。 ●的软连接技术,更地了测速精度,且大大提高了设备的使用寿命。 ●测速范围:60-12C/D型:0.6~4.0m/s 60/12B/X型:0.1~1.0m/s 适应于:定量给料机、电子皮带秤、皮带秤、电子秤、秤、称重、配煤秤、胶带给料机、循环硫化床锅炉炉前耐压称重给煤机、耐压称重给煤机、螺旋给料机、胶带给料机等配套的测速传感器均可提供。徐州华为测控科技有限公司皮带秤速度传感器,速度传感器,传感器测速传感器定量给料机速度传感器,给煤机速度传感器,耐压称重给煤机传感器测速传感器\\\\光电编码器 |
皮带秤测速传感器徐州三原美国拉姆齐欧姆龙光洋图尔克
60-12系列测速传感器
皮带秤测速传感器60-12N、皮带秤测速传感器60-12X、皮带秤测速传感器60-12D
皮带秤测速传感器60-12F、皮带秤测速传感器60-12C、皮带秤测速传感器60-12B
简称速度传感器
工作原理:
皮带秤速度传感器发出一系列脉冲,每个脉冲代表皮带行程的一个单位,脉冲频率和皮带速度成正比。改进安装方式,提供软连接,彻底解决原测速传感器安装不同心的问题。安装方法:皮带秤测速传感器直接连在大直径测速滚筒上,大包角不仅消除了皮带可能打滑造成的丢转,而且能保证可靠地接触皮带,以真实地反映皮带的线速度。测速传感器向称重仪表发出系列脉冲信号,每个脉冲代表皮带行程的一个单位,脉冲频率和皮带速度成正比。
产品特点:
◆ 铸铝外壳,具有良好的屏蔽性,封闭性能好,适用于户外安装
◆ 无碳刷式脉冲发生器,不需调整、校准,无需维修
◆ 采用新的软连接技术,更有效地保证了测速精度,且大大提了设备的寿命。
60-12F速度传感器适用于各种规格的带式输送机,可提供准确和可靠的转动轴和机器设备的速度检测和控制,可通过仪表对所测速度进行实时数子显示。本机性能良好,运行可靠,广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、化工及建材等行业。工作原理:本机安装在皮带机尾部滚筒,测速大直径滚筒或测速滚轮上,测速滚筒/滚轮安装在回程皮带的上表面,消除了皮带打滑造成的影响。该测速传感器为数字式无炭刷脉冲发生器,皮带运行时,速度传感器发出一系列速度脉冲,每一个脉冲代表皮带行程的一个单位长度,脉冲频率和皮带速度成正比。◆ 空心轴内径:φ6 ◆ 电源电压:12VDC;15VDC,24VDC◆ 消耗电流:≤150mA ◆ 输出电压:0.5V~10.0V ◆ 响应频率:8.5KHz ◆ 启动力矩:1×102 N.m ◆ 使用温度:-10℃~70℃ ◆ 构造:防尘 ◆ 重量:0.2Kg
供应测速传感器60-12B,60-12C,60-12N12B,60-12N12C,60-12N12F,SM12C,SM12D, 60-12D,60-12F,60-12X,60-12S,60-12E,60-12W,60-12T