10000N.m电子扭转试验机主要用于材料及离合器、绝缘子、涨紧轮、钻杆、螺栓、传动轴、螺杆等制成品在室温下扭转力学性能的检测,也可用于材料及制成品的扭转破坏等性能试验机。被测试试样安装在可调整空间的夹具之间,可适应不同的被测试试样扭转力学的试验。扭转试验机采用计算机控制操作,软件同步显示被测试试件的扭矩-时间、扭角-时间、扭矩-扭角、扭矩-转角等曲线;实时显示角度、扭矩、扭矩峰值等参数,试验结果可存储、打印等。
简述 | 技术配置 |
主要用于对各种材料进行扭转性能试验,增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量(切变模量G)及非比例应力(τp)等试验资料。是质检单位,大专科研院所及工矿企业必备的试验检测设备。本机采用卧式结构,外部为高质量板金高喷塑外罩,传动系统采用传动加载系统采用日本松下伺服系统控制。扭矩测量采用高精度扭矩传感器,转角测量采用进口高精试想光电编码器; 该软件是我公司在国内唯一家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构,具有56MIPS高速、精确的数据处理能力,采样速率每秒钟约为100次,实际精度均达0.5级以上,;控制输出采用高调速比1:200万范围,位置移动定位更精确;高速通信波特率115.2kHz使数据的传输更快捷;高速采集速率使瞬间变化量的采集更具可靠性;基于32Bit-ARM微处理器上轻松实现死循环控制测控系统可进行的扭矩、扭力等项物理力学试验;在测试过程中可以给于任意段查看放大试验效果及参数,并显示任意段在过程中的最大扭矩、扭角、转角等;可根据客户产品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国际标准和国外标准进行试验和提供数据;能自动求取各试验所需要的指标。 | 1、 矩测量范围(N·M):10000N.m 2、 扭矩测量相对误差:±1% 3、 扭转角测量范围:0-100000°(或无限) 5、扭矩测量相对误差:±1%(实际达到±0.5%以上) 6、扭角测量相对误差: ±1%(实际达到±0.5%以上) 7、转角测量相对误差: ±1%(实际达到±0.5%以上) 8、转角速度相对误差: ±0.5% 9、夹头间最大间距:600mm 10、扭转速度:0-720°/min 11、夹持试样尺寸:国家标准哑铃试样(也可根据试样来定) 12、主机外型尺寸:约3200×600×1250mm 13、电源功率:单相7.5KW 14、重量:3500KG
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微机卧式弹簧扭转试验机,弹簧扭力试验机,弹簧扭矩试验机,弹簧扭转测试仪,弹簧扭力测试仪,弹簧扭矩测试仪,扭转检测仪,扭力检测仪,扭矩检测仪 一、试验机简介: 微机控制弹簧扭转试验机主要用于扭转弹簧及弹性元件扭矩的检测。被测试零件安装在可调整空间的夹具之间,可适应不同的被测试零件扭转力学性能的试验。试验机采用计算机控制操作,可进行定角度扭矩试验;显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线;实时显示角度、扭矩、曲线、扭矩峰值保持、试验机工作状态;试验数据存储、打印试验报表等。 二、试验软件介绍: 1、适用于WINDOWS平台的中文试验软件,实现试验数据采集处理。 2、向导式安装、人性化用户界面。.3可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。 3、程序具有实时控制、采集数据、自动校准、自动存盘、绘制实测曲线、及人工修订数据、数理分析 4、自动生成试验报告等功能,并可根据用户需要定义报告内容。 5、测试时,扭矩、扭角、及实时扭矩—角度曲线、随试验过程实时显示。 6、可对一批试样一次设定,连续试验,并可将试验设置存入计算机内。 7、使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及控制操作面板。 8、曲线遍历 9、根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动或自动清零。 ![]() 三、微机控制弹簧扭力试验机主要技术指标:
四、试验机工作条件: 1、在室温10°C~35°C范围内,相对湿度≤80%; 2、在稳固的基础或工作台上; 3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中; 4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。 服务宗旨:七天包退,十五天包换,一年质保,终生服务。 服务:如机器出现故障,1小时内给与电话答复,省内24-48小时内上门服务,省外48-72小时上门服务。 济南中创工业测试系统有限公司直销卧式弹簧扭转试验机,求购卧式弹簧扭力试验机,供应弹簧扭转测试仪,弹簧扭转检测仪直销,弹簧扭力测试仪厂家,卧式弹簧扭矩试验机价格,卧式弹簧扭矩测试仪直销 |
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济南星火试验机有限公司 李燕
一、涨紧轮扭转试验机简介:
涨紧轮扭转试验机主要用于扭转弹簧及弹性元件扭矩的检测。被测试零件安装在可调整空间的夹具之间,可适应不同的被测试零件扭转力学性能的试验。试验机采用计算机控制操作,可进行定角度扭矩试验;显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线;实时显示角度、扭矩、曲线、扭矩峰值保持、试验机工作状态;试验数据存储、打印试验报表等。
二、涨紧轮扭力试验机功能特点:1、适用于WINDOWS平台的中文试验软件,实现试验数据采集处理。2、向导式安装、人性化用户界面。.3可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。3、程序具有实时控制、采集数据、自动校准、自动存盘、绘制实测曲线、及人工有效修订数据、数理分析
4、自动生成试验报告等功能,并可根据用户需要定义报告内容。
5、测试时,扭矩、扭角、及实时扭矩—角度曲线、随试验过程实时显示。6、可对一批试样一次设定,连续试验,并可将试验设置存入计算机内。7、使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及控制操作面板。8、曲线遍历
9、根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动或自动清零。
三、涨紧轮扭转检测设备主要技术指标:
指标 | TNZW500Nmm | TNZW5000Nmm | TNZW10Nm | TNZW50Nm | TNZ-W200Nm |
机型 | 卧式 | ||||
扭矩测量范围 | 500Nmm | 5000Nmm | 10Nm | 50Nm | 200Nm |
扭矩最小读数值 | 0.01Nmm | 0.1Nmm | 0.01Nm | 0.1Nm | |
转角最小读数值 | 0.01° | ||||
示值相对误差 | ≤±1% (正转和反转两个方向) | ||||
重复性相对误差 | ≤1%(正转和反转两个方向) | ||||
压盘间距离 | 70 | 200 | |||
试样夹持方式 | 按用户弹簧试样提供芯轴 |
四、涨紧轮试验机工作条件:
1、在室温10°C~35°C范围内,相对湿度≤80%;
2、在稳固的基础或工作台上;
3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中;4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。
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涨紧轮弹簧扭力检验机 可测试扭力值5NM、10NM、20NM、50Nm、100NM、200Nm,可测试实验空间260mm,扭转角最小读数值0.1度,扭矩示值相对误差正负1%,扭矩示值重复性相对误差正负1%,扭矩示值零点相对误差0.1%
一、性能特点:卧式弹簧扭转试验机适用于各类大型弹簧的扭转角、扭转力矩的测试。增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。本机符合《JB/T 9370-1999》、《JJG 269-2006》扭转试验机标准及材料试验方法。可根据国家标准及ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准进行试验和提供数据,是工矿企业、技术监督、商检仲裁、科研院所、大专院校、质检单位等部门的理想检测设备。
二、功能特点:1、扭转扭矩、角度为数字显示;2、液晶屏显示,汉子菜单操作;3、该机具有峰值保持功能;4、该机具有过载保护功能;5、该机具有刚度计算功能;6、该机具有结果打印功能;7、该机具有数据查询等功能;8、手动加荷,左右旋随意选择、操作简单,检测速度快、装夹方便。
三、技术参数:
最大试验力 | 10N.m | 20N.m | 50N.m | 100N.m | 200N.m |
试验力最小读数值 | 0.001N.mm | 0.01N.m | 0.1N.m | ||
角度最小读数值 | 0.10 | ||||
扭矩示值相对误差 | ≤±1% | ||||
扭矩示值重复性相对误差 | ≤±1% | ||||
扭矩示值零点相对误差 | ≤±0.1% | ||||
试验机有效试验空间 | 260mm | ||||
两夹具中心线同轴度误差 | ≤Φ1mm | ||||
显示系统 | PLC | ||||
加载方式 | 手动 | ||||
安全装置 | 应符合JB/T7796—1995的要求 | ||||
电源电压 | AC220V 50Hz |
四、质量保证设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内,供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维修任务。
弹簧扭转试验机,又称弹簧扭力试验机,弹簧扭矩试验机,弹簧扭转测试仪,弹簧扭力测试仪,弹簧扭矩测试仪,扭转检测仪,扭力检测仪,扭矩检测仪等;根据弹簧扭转试验机的功能性,可以分为手动、全自动和微机控制三种机型;根据弹簧扭转试验机的测试范围,可以分为立式弹簧扭力试验机和卧式弹簧扭矩试验机两种机型;
一、微机卧式弹簧扭转试验机简介:
微机控制弹簧扭转试验机主要用于扭转弹簧及弹性元件扭矩的检测。被测试零件安装在可调整空间的夹具之间,可适应不同的被测试零件扭转力学性能的试验。试验机采用计算机控制操作,可进行定角度扭矩试验;显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线;实时显示角度、扭矩、曲线、扭矩峰值保持、试验机工作状态;试验数据存储、打印试验报表等。
二、微机卧式弹簧扭转试验机功能特点:1、适用于WINDOWS平台的中文试验软件,实现试验数据采集处理。2、向导式安装、人性化用户界面。.3可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。3、程序具有实时控制、采集数据、自动校准、自动存盘、绘制实测曲线、及人工修订数据、数理分析
4、自动生成试验报告等功能,并可根据用户需要定义报告内容。
5、测试时,扭矩、扭角、及实时扭矩—角度曲线、随试验过程实时显示。6、可对一批试样一次设定,连续试验,并可将试验设置存入计算机内。7、使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及控制操作面板。8、曲线遍历
9、根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动或自动清零。
三、微机控制弹簧扭力试验机主要技术指标:
指标 | TNZW500Nmm | TNZW5000Nmm | TNZW10Nm | TNZW50Nm | TNZ-W200Nm |
机型 | 卧式 | ||||
扭矩测量范围 | 500Nmm | 5000Nmm | 10Nm | 50Nm | 200Nm |
扭矩最小读数值 | 0.01Nmm | 0.1Nmm | 0.01Nm | 0.1Nm | |
转角最小读数值 | 0.01° | ||||
示值相对误差 | ≤±1% (正转和反转两个方向) | ||||
重复性相对误差 | ≤1%(正转和反转两个方向) | ||||
压盘间距离 | 70 | 200 | |||
试样夹持方式 | 按用户弹簧试样提供芯轴 |
四、试验机工作条件:
1、在室温10°C~35°C范围内,相对湿度≤80%;
2、在稳固的基础或工作台上;
3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中;4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。
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一、涨紧轮测试介绍:涨紧轮是用于汽车传动系统的皮带张紧装置,其检测需要专门的涨紧轮扭转试验台检测设备;涨紧轮分为改变带轮的包角式或控制带的张紧力而压在带上的随动轮。二、涨紧轮检测引用标准(涨紧轮专用扭转检测设备)1.JB/T 10659-2008 滚动轴承,汽车发动机涨紧轮和惰轮轴承极其单元2.JJG 269-2006 扭转试验台检定规格3.GB/T 2611-2007 试验机 通用技术要求4.JJF 1134-2005 专用工作测力机校准规范5.JJF 1139-2005 检定周期确认原则三、涨紧轮的构造组成及作用 涨紧轮主要由固定壳体、张紧臂、轮体、扭簧、滚动轴承和弹簧轴套等组成,能根据皮带不同的松紧程度,自动调整张紧力,使传动系统稳定安全可靠。 涨紧轮是汽车等零配件的一个易损件,皮带用时间长了容易被伸长,有的涨紧轮可以自动调节皮带的张力,另外有了涨紧轮皮带运行更加平稳,噪音小了,而且可以防止打滑.涨紧轮的作用是用来调节正时皮带的松紧度的一般跟正时皮带一起换,以免后顾之忧.其他零件没必要一定要换的.只要定期去保养就行了.机油一定要勤换,一般四千至五千公里就该换了。四、涨紧轮的技术要求及检测规则1.产品的要求根据规定程序批准的产品图样及技术文件制造;2.涨紧轮的特性一般不作规定,在特殊要求时由用户在图样中确定;3.产品的验收需要通过涨紧轮专用扭转试验台进行检测;4.产品的其他项目的检测按需方的规定验收。
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