莱特镁是从事镁产品研发、生产、推广服务为一体的专业公司。“镁的事业、创造美的生活”是我们的发展宗旨。 本公司专业设计、生产、销售各种材料建筑门窗型材,工业型材,八棱柱锁,八棱柱支脚、盖板、扳手,连接器,八棱柱,二卡锁,三卡锁,调节脚,八棱柱底座,盖子,梅花扳手,铁驳条,万向球节,联板,联杆, 玻镁板,氧化镁板,天花板,装饰板,隔墙板,PVC板,吊顶八棱柱,扁铝,广告灯箱型材, 散热片,镁合金梯,玻镁板,氧化镁,氯化镁等系列产品。 诚招全国代理商。欢迎来电恰谈。电话:13106735569
UFDYZ顶装(底装)远传型磁性翻板液位计 概 述 UFDYZ顶装(底装)远传型磁性翻板液位计是应需集中控制而开发的另一种顶装(底装)型产品,具有现场指示清晰又能远传控制等优点。该产品能广泛应用于石油化工、化肥、医药、船舶、军事等行业中的各种塔、罐、槽及球形容器上的液位指示。 主要技术指标 1、量程范围(mm) :300~6000 2、介质密度(g/cm3) :0.5~2 3、工作温度(℃) :-40~350 4、压力等级(MPa) :≤32 5、测量精度(mm) :≤±10 6、远传距离(m) :1000 工作原理 该产品由本体(由上、下导管组成),翻板箱(由红、白双色磁性小翻板组成),浮子(由磁体、顶杆、浮筒组成)、以及液位变送器等组成,其结构如图所示。工作原理为:容器内的浮筒(按不同介质和压力针对研制),在下导管中随液面高度的变化而上下浮动并通过顶杆使磁体在上导管内上下移动,促使本体外的翻板翻动并显示红、白颜色来指示液位高度,同时液位变送器将液位信号传送至控制中心进行液位指示和控制,也可通过计算机进行集中监控。 产品选型表
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我们公司生产的岩棉板价格低,是国家认可的保温材料. 岩棉板的技术特性: 1、保温性能、机械性能、防火性能良好。 2、酸度系数高,具有更好的化学稳定性及纤维耐久性。 3、具有良好的吸音特性。 岩棉板的应用: 岩棉板广泛应用于石油、化工、冶金、纺织等各工业锅炉及设备管道的保温。也用于建筑行业的隔墙、吊顶、及内外墙的保温和吸音。 防火岩棉原材料采自天然岩石,是不燃性产品,火灾时不产生有毒烟气和熔融滴落物。应用于建筑系统中形成一道防火屏障,可以延缓火焰蔓延,为保护您的人身安全和家庭财产争取宝贵的时间。 1.岩棉板外墙外保温系统,主要以经摆锤法生产的憎水型岩棉板为保温隔热层材料,采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定,并由抹面胶浆和增强用玻纤网布复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的A级不燃型建筑节能保温系统。
2.系统构造主要包括:粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件。饰面层应采用饰面砂浆、装饰灰浆等轻质功能性涂层或有良好透气性的水性外墙涂料。
3.岩棉板外墙外保温系统,导热系数低、透气性好、燃烧性能级别高等优势,可应用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑外墙的节能保温工程,包括外墙外保温、非透明幕墙保温和EPS外保温系统的防火隔离带。 岩棉制品用途广泛,适用于建筑、石油、电力、冶金、纺织、国防、交通运输等行业,是管道贮罐、锅炉、烟道、热交换器、风机、车船等工业设备隔热、隔声的理想材料。
三、岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料,岩棉板经高温熔融成纤,加入适量粘结剂,固化加工而制成的。岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。 2002年引进高科技全自动矿棉平板生产线一条,年产量12500m3,岩棉板广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业。本产品施工及安装便利、节能效果显著,具有很高的性能价格比。 船用和憎水岩棉保温板在生产时加入了憎水添加剂,具有良好的防潮性能。船用岩棉板用于船舶的保温隔热和防火隔断;憎水岩棉板用于车辆、移动设备、冷库工程、空调管道以及在潮湿环境中的保温防火以及对防潮有一定要求的应用场合。 娄底市130kg钢丝网复合岩棉板一平米多少钱![]() | ![]() | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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主要外形尺寸:
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PVDF材料 (白色):中文聚偏氟乙烯材料,英文名称 Polyvinylidene fluoride ,是用PVDF树脂经过高温挤出成板材,是一种相当纯净的聚合物,它不含紫外稳定剂、热稳定剂、软化剂、润滑剂或阻燃剂等添加剂。PDF板材可用PVDF焊条进行焊接成槽体和设备。用来承装各种化学液体。特别适合用于纯水系统和半导体行业中纯净化学试剂的传输。由于 PVDF 的化学惰性,它几乎不与任何介质发生反应。耐温度高(可在 150 度下持续工作),优良的抗化学腐蚀及抗水解性能,突出的抗紫外线和耐气候性能。机械强度高、刚性好、耐蠕变性能好、良好的滑动性和耐磨性能、固有的低可燃性,电绝缘性能好。
(1)PVDF无毒、无臭、无味,外观为半透明或白色粉体或颗粒,分子链间排列紧密,又有较强的氢键,含氧指数为46%,不燃,结晶度65%~78%,密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为—40~150℃。
(2)PVDF分子量25万~100万,氟含量59%,具有良好的韧性、高强度、耐磨性和耐蠕变性,耐绝大多数化学品和溶剂;不耐发烟硫酸、强碱性伯胺、酮、醚等的侵蚀,溶解于二甲基甲酰胺和二甲基亚砜溶剂中。
(3)PVDF耐候性好、耐辐射、耐臭氧、耐紫外线,介电性能优。
(4)PVDF可以采用模压、挤出、注射、浇铸、喷涂、浸渍等成型方法加工成型。
(5)PVDF可用于电线电缆包覆、护套、电路板、热收缩管、电容器、开关、防腐容器、注塑轴承、机床导轨、齿轮、建筑装饰及薄膜馐等制品。
PVDF材质特点:PVDF具有比同类的聚四氟乙烯更高的刚度和承压能力,但光滑性和电气绝缘性稍逊。它具有低温条件下的高强度和高韧性,可自行熄灭。其工作温度在-60℃到+150℃之间。 PVDF对氯化物,溴化物以及能量射线均可保持稳定。高温时酯和酮溶液均可对其造成侵蚀PVDF材料缺点:燃烧时含有氟的烟,不易粘接。PVDF材料用途:半导体,液晶关联装置等的电子工业领域,化学装置领域,食品加工机器,包装机器的各种零部件、管道、密封件、泵部件、旋转碟、阀门、滑轨等。适用于石化、化工、冶金、食品、造纸、纺织、 管道,密封件,泵部件,旋转碟,阀门,止流阀,萃取离 心器,嵌齿轮,管道连接,滑轨。制药和原子能工业的元件制造。
判别PVDF滤网真假:
1.肉眼是很难看出产品的真假的,国产PVDF滤网为白色,使用时会收缩,进口的PVDF滤网是偏米黄色的,无论怎么使用时不存在任何的收缩
2.真PVDF滤网:有火就燃,火熄灭,丝就停止燃烧,灰烬会打卷,不会掉下来;
假PVDF滤网:火熄灭,丝继续燃烧,灰烬会掉下来。
3.在实验室里可带防毒面具,直接截取一部分放到强酸强碱里面,是完好无损的,假的就会融化掉
我厂生产的PVDF滤网都进行活化定型处理(活化热定型处理:处理前是白色的,处理后泛黄;处理后的滤网,在高温下不会出现变形)
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ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较,因为泵本身没 有逆止阀,结构最为简单;工作最为可靠;无 故障工作时间长,维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较,排量大、性能高。ZX型泵在工农业生产、抢险救助,如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型自吸离心泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E,温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。
二、ZX型自吸离心泵产品用途: 适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。 适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。 装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。 可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。三、ZX型自吸离心泵技术参数:
流量:6.3~400m3/h;
扬程:5~132m;
转速:2900、1450r/min;
功率:0.55~110KW;
进口直径:50~200mm;
最高工作压力:1.6Mpa。
四、ZX型自吸离心泵型号意义:
五、ZX型自吸离心泵维护和拆装
该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位:
a.滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
b.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
c.机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。
2.自吸泵拆装顺序:
a.拆下电动机或脱出联轴器。
b.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
c.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螵钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。
e.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。
六、ZX型自吸离心泵故障与排除
故障 | 产生原因 | 排除方法 | ||
水泵不出 | 1.泵壳内未加储液或储液不足 2.吸入管路漏气 3.转速太低 4.吸程太高或吸入管路过长 5.机械密封泄漏量过大 6.吸入管路气体不能从出口排出 | 1.加足储液 2.检查并排除漏气现象 3.调整转速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修复或更换 6.使之排出 | ||
杂音和振动较大 | 1.底脚不稳 2.泵轴弯曲 3.汽蚀现象 4.轴承磨损严重 5.进口管路内有杂物 6.泵与电动机两者主轴不同心 | 1.加固 2.更换或校正 3.调整工况 4.更换 5.滴除杂物 6.调整同轴度 | ||
出水量不足 | 1.叶轮流道与吸入管被堵塞 1.叶轮或叶轮密封磨损严重 3.功率不足或转速太低 | 1.排除堵塞物 2.更换口环 3.加足功率、调至额定转速 | ||
轴功率消耗过大 | 1.流置过大 2.转速太高 3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 4.泵内流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口压力 2.适当降低 3.更换或校正 4.排除堵塞物 |
七、ZX型自吸离心泵性能参数 |
型号 | 流量Q | 扬程 (m) | 吸程 (m) | 自吸性能 (min/5m) | 转速 (r/min) | 电机功率 | |
(m3/h) | (L/s) | ||||||
25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 |
25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 |
40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 |
40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 |
50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 |
50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 |
50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 |
50ZXZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 |
50ZX20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 |
65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 |
65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 |
80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 |
80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 |
80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 |
80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 |
80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 |
100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 |
100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 |
100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 |
八、ZX系列自吸离心泵(安装与使用) |
一、ZX型自吸离心泵的安装
1.泵 2.压力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.弯头 6.流量控制阀 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表
1、在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳
性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器必须用镙母紧固好,并锁紧螺母,谨防镙母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的
进口高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注:
a.吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面,并尽量縮短吸入管的长度, 少装弯头,这样有利于縮短自吸时间,提高自吸功能。
b.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在。
c.应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检査。
d.吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检査泵壳及管路中有无石块,铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮 调整。
8、在机组实际运转3-4小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装己妥,在试运转中应检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气小管及阀。
二、ZX型自吸离心泵的使用
(一)、起动前的准备及检查工作:
1.本系列自吸泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油.采用机油润滑的泵.如果油位不足,则加足之。
2,检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘.如若不足.可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
3,检查泵的转动部件是否有卡住磁碰现象。
4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6.检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门.稍开(不要全开)出口控制阀。
(二)、起动及操作:
1.点动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后, 说明泵内已经上液,进入正常输液作业。
4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长, 泵内水温过高,则停泵检查其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降温.然后起动即可。
6.泵在工作过程中如发生强烈振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除:吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7.泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开(不要全闭)这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负荷下启动。
8.注意检查管路系统有无渗漏现象。
(三)、停泵:
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
九、ZX型自吸离心泵(曲线图谱)
十、ZX型卧式自吸离心泵(结构图) |
一、工作原理与结构说明
该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成. 泵正常起动后.叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,井在叶轮内得以完全混合, 在离心力的作用下.液体夹带着气体向涡卷室外缘流动、在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来.气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶抡内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管路中的空气不断减少.直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度.并影响到泵的效率和自吸性能时.应给予更换。
二、ZX型自吸离心泵(结构图)
十一、ZX型自吸离心泵(安装尺寸) |
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