一、 应用说明:本品系常温条件下工件表面磷化处理前使用的金属钛盐表面调整剂(俗名胶钛表调剂),浸渍、喷淋均可,适用于钢铁、锌及其合金件磷化前的表面结构调整,对于用磷酸锌系磷化溶液进行磷化处理时显得尤为重要,也是低温(常温)薄膜型快速磷化必不可少的工序。
二、 主要特点:
A、 提高磷化质量。消除碱液除油或酸洗除锈等过程所造成的表面状态的不均匀,细化晶核,增加结晶核数量,提高磷化膜的致密性和抗蚀性,改善磷化膜的外观。
B、 缩短磷化时间。由于表面调整剂的活化作用,加速了磷化膜的初期成膜速度,进而缩短磷化时间。
C、 降低磷化成本。降低磷化处理温度和磷化液的消耗,减少磷化处理槽液的沉淀物,延长磷化液的使用时间。
三、技术指标:
序 号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 外观 | 白色粉末 |
2 | 配比(%) | 浸渍1-3;喷淋0.5-1.5 |
3 | 工作液外观 | 乳白色混浊液体 |
4 | 槽液PH值 | 8.0-9.5 |
5 | 处理温度(℃) | 常温 |
6 | 处理时间(min) | 浸渍1-2;喷淋0.5-1 |
7 | T:值(PPM) | 40-70 |
四、工作液的配制(以1000L槽液计算)及日常管理维护:
A、 次建浴浓度为2‰,先在处理槽中加入二分之一的洁净水后,一边充分地搅拌槽液,一边少量缓缓加入OY-32胶钛表调剂2KG,将溶解后再加足水量。
B、 PH值偏低时,可用氢氧化钠(既烧碱)或碳酸钠制成10%的水溶液进行调整。
C、 处理液如连续使用或经过较长的时间处理后,槽液易老化,表调效果下降(可依皮膜剂磷化处理后的工件之磷化质量来判断),应补充OY-32胶钛表调剂来恢复其效果。
D、处理槽液由于不纯物的混入而变成黄色或黄褐色时应弃掉重新建浴。
E、表面调整处理前的脱脂酸洗工序的水洗要充分,表面调整处理后的磷化处理槽液应避免带到表面调整剂槽液中。
五、包装储存:
本品为塑料包装,应储备于阴凉通风处,且要远离热源、隔绝水源,送输中要防止雨淋、潮湿、日晒。
有如下型号,精度为 ±2%:
便携式表面洛氏硬度计 洛氏硬度测量仪
型号:GR/PHR-2S
* 北京GR/PHR-2S便携式表面洛氏硬度计厂家直销可测试薄铜带、薄铝带、冷轧薄钢板、马口铁、薄硬钢片、渗碳渗氮钢、细轴、小球等。
* 压头与砧座的同轴度极高,可以测试直径2mm的轴及2.5mm的球。
* 压痕很小,对大多数工件的使用无影响,可作为无损检测方法直接测试工件。
* PHR-1ST型管材表面洛氏硬度计可以直接测试内径大于4.8mm的薄壁细管硬度,可测试铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢等金属管材。
北京GR/PHR-2S便携式表面洛氏硬度计厂家直销主要技术参数初试验力:3kg总试验力:15kg、30kg、45kg压 头:120°金刚石圆锥 Ф1.588mm硬质合金球加力方式:螺杆加力测试项目:表面洛氏硬度HRN、HRT等15个标尺分 辨 率 :0.5HR精 度:符合标准GB/T230、IS06508、ASTM E18使用范围:全部金属,包括钢、不锈钢、青铜、黄铜、紫铜、 铝合金、铝等 北京GR/PHR-2S便携式表面洛氏硬度计厂家直销标准配置主 机 : 1台 支 承 座 : 1个 金刚石压头 : 1支 (120°圆锥)球 压 头 : 1支 (Ø1.588mm) 平 砧 座 : 1个V 型砧座 : 1个点式砧座 : 1个标准硬度块 : 4块接 长 杆: 1~2个仪 器 箱 : 1个 可选附件 硬质合金球压头: Ø1.588mm、 Ø3.175mm、Ø6.35mm、Ø12.7mm 金刚石点式砧座: 用于厚度0.05mm-0.6mm的薄片材料,例如:马口铁、冷轧薄钢带、薄钢带等。 细长砧座: Ø1.5mm×11mm、Ø2.0mm×11mm、Ø3.0mm×11mm,用于小型冲压件及支承面很小的工件 小球砧座: 用于Ø2-18mm钢球 细轴砧座: 用于Ø2-22mm细轴、细线 仪器选型
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供应表面粗糙度比较样块 平磨加工方式销售表面粗糙度比较样块对比用。
产品名称 粗糙度加工方法 规格 粗糙度Ra值um 块数 符合国标表面粗糙度比较样块 车外圆 组合式 0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85 镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3 刨 0.8、1.6、3.2、6.3 平铣 0.8、1.6、3.2、6.3 端铣 0.8、1.6、3.2、6.3 磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8 研磨 0.1、0.05、0.025、0.012 表面粗糙度比较样块 车外园 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
磨外园 0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比较样块 刨 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
表面粗糙度比较样块 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比较样块 平铣 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
表面粗糙度比较样块 端铣 0.8、1.6、3.2、6.3
表面粗糙度比较样块 镗内孔 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
表面粗糙度比较样块 磨内孔 0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比较样块 手研 单组式 0.1、0.05、0.025、0.012 4
表面粗糙度比较样块 平磨 单组式 0.1、0.2、0.4、0.8 4
表面粗糙度比较样块 电火花线切割 单组式 0.63、1.25、2.5、5.0、10 5 GB6060.3-86
表面粗糙度比较样块 电火花 单组式 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 6 GB6060.3-86
表面粗糙度比较样块 抛光 单组式 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 7 GB6060.4-88
表面粗糙度比较样块 铸造钢铁砂型 单组式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 8 GB6060.1-85
表面粗糙度比较样块 抛喷丸 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 10 GB6060.5-88
表面粗糙度比较样块 喷砂 0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 6
表面粗糙度比较样块 抛喷丸+喷砂 综合以上二项 16 GB6060.5-88
标准对比
南京高辉机电有限公司表面粗糙度比较样块(喷砂)
南京高辉机电有限公司表面粗糙度比较样块(抛喷丸)
南京高辉机电有限公司表面粗糙度比较样块(铸造钢铁砂型)
南京高辉机电有限公司表面粗糙度比较样块(抛光)
南京高辉机电有限公司表面粗糙度比较样块(电火花 )
南京高辉机电有限公司表面粗糙度比较样块(电火花切割)
南京高辉机电有限公司表面粗糙度比较样块(镗内孔/磨内孔)
南京高辉机电有限公司表面粗糙度比较样块(车外圆/磨外圆)
南京高辉机电有限公司表面粗糙度比较样块(组合式)
原厂特价表面粗糙度比较样块火爆直销 喷砂
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粗糙度比较样块 电火花
电火花(6块组)
粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具,它的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准,凭触觉(如手摸)或视觉(可借助放大镜、比较显微镜等)与待检查的工件表面进行比对,从而判别别检查表面的表面粗糙度是否合乎要求。这是一种定性的检查工具。
加工方法 | Ra值,um | 每组块数 |
刨 车外圆 平铣 镗磨内孔 端铣 平磨 磨外圆 研磨 | 刨:0.8 1.6 3.2 6.3 | 各4块 |
车外圆:0.8 1.6 3.2 6.3 | ||
平铣:0.8 1.6 3.2 6.3 | ||
镗内孔:0.8 1.6 3.2 6.3 | ||
端铣:0.8 1.6 3.2 6.3 | ||
平磨:0.1 0.2 0.4 0.8 | 各4块 | |
外磨:0.1 0.2 0.4 0.8 | ||
研磨:0.1 0.2 0.4 0.8 | ||
车外圆 磨外圆 | 6.3 3.2 1.6 0.8 | 8 |
镗内孔 磨内孔 | 0.8 0.4 0.2 0.1 | 8 |
手研 | 0.1 0.05 0.025 0.012 | 4 |
线切割(一) | 1.6 2.5 3.2 5.0 6.3 | 5 |
线切割(二) | 0.63 1.2 2.5 5.0 10 | 5 |
电火花 | 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 | 6 |
抛光 | 0.8 0.4 0.2 0.1 0.012 0.015 0.025 | 7 |
铸造钢铁砂型 | 3.2 6.3 12.5 25 50 100 Rz800 1000 | 8 |
抛喷丸 | 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 | 10 |
喷砂 | 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 | 6 |
测量范围 | 70-91HR15N,42-80HR30N,20-70HR45N | |||
试验力 | 牛顿 | 147.1 | 294.2 | 441.3 |
公斤力 | 15 | 30 | 45 | |
试样允许最大高度 | 150毫米 | |||
压头中心至机壁距离 | 120毫米 | |||
硬度分辨率 | 0.5 HRN(T) | |||
电源 | 交流220伏或110伏,50/60赫兹 | |||
外形尺寸 | 500X240X700毫米 | |||
重量 | 约75千克 |