XL天津机械式拉力试验机
矿山机械润滑油泵，ACG系列三螺杆泵，ACG052K7NTBP三螺杆泵维修
矿山机械润滑油泵，ACG系列三螺杆泵，ACG052K7NTBP三螺杆泵维修
LPD螺杆泵
l 产品概述
流量：2~24升/分钟
最大压差：10巴
适用范围：润滑、循环、输送
l 用途
LPD泵可用于多种流体介质，如润滑油，燃油，植
物油，液压油以及其他液压流体、乙二醇、聚合物、
乳化液和任何带有一定润滑特性的非侵蚀性流体。
l 典型的应用有：
大型机器如柴油机、齿轮等的润滑。
柴油机、分油机和焚烧炉的燃油供给和循环。
驳运和装卸润滑油、燃油和燃料油。
技术参数
l 出口压力
LPD 015N:最大出口压力为11巴。
LPD 020N最大出口压力为15巴。
l 压差
最大压差为10巴，但在低粘度介质中会有所降低，如下表所示：
转速 （rpm） | 粘度：mm2/s（cst） | |||||||
2 | 6 | 10 | 20 | 40 | 100 | 400 | 600 | |
1450 | 4 | 6.5 | 7.5 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
1750 | 4 | 6.5 | 8.3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
2900 | 4 | 6.5 | 8.3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
3500 | 4 | 6.5 | 8.3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
对于LPD020N而言，在上表阴影区域，目前为止没有IEC点击与之相匹配。
l 进口压力
LPD 015N：最大为1巴
LPD 020N: 最大为5巴
对于更高的进口压力，请咨询源泽工业。
最小进口压力在选用指南中有说明。
l 排量
单位：立方分米/转
尺寸 015N 020N
排量 0.003 0.0072
l 泄压阀
该泵配有一个带内部回路的泄压安全阀，防止出口管堵塞时引起泵进出口压差过大以保护泵。该阀能调节到不同的开启压力。背压为3巴左右，最大压力设置为10巴。
l 驱动
LPD泵通过短耦合与电机直联，无联轴节。
l 最大转速
最大转速为3600rpm。如需更高转速，请与源泽工业联系。
l 旋转方向
LPD泵设计为面对轴端逆时针旋转
。
l 流体粘度
2~600平方毫米/秒。如果流体粘度更高，请联系源泽工业。
l 流体温度
-20c至90c
l 噪声水平
在标准驱动配置状态下，泵的正常噪声水平如下：
型号 015 020
噪声（dba） 50 52
该值是在开放空间的环境下，出口压力为5巴、转速为2940rpm、粘度为40cst，根据ISO-3741标准测定的
l 材料
泵体 铸铁
主动螺杆 钢
从动螺杆 铸铁
轴封 端面密封材料石墨/碳化硅
辅助密封材料氟橡胶
如果要处理些可能侵蚀上述材料的流体，请与源泽工业联系解决。
l 安装
LPD泵与电机(满足IEC 71标准)通过法兰直接连接，水平方向、垂直方向或其它角度皆可。具体参见安装说明。
该泵工作温度范围为+2c到+40c，最大湿度为80%。
对于其它环境条件，请联系源泽工业公司。
要获得关于安装的更多信息，请参阅低压泵安装指导说明。
l 维护与服务
在全球各地都很容易获得IMO泵的备件和售后服务。如需要更详细的服务信息，请参阅LPD泵维护和服务手册或联系源泽工业.
ACD螺杆泵
l 产品概述
流量：11~45升/分钟(50HZ)
最大压差：7巴
适用范围：润滑、循环、输送
l 用途
ACD泵可用于多种流体介质，如润滑油，燃油，植
物油，液压油以及其他液压流体、乙二醇、聚合物、
乳化液和任何带有一定润滑特性的非侵蚀性流体。
l 典型的应用有：
柴油机、齿轮、燃气/蒸汽机、液压透平、造纸机等
的润滑；
大型机械和液压系统的冷却和过滤，向变压器中泵
运变压器绝缘油；
在船舶上、油厂、精炼厂、油罐场进行驳运
技术参数
l 出口压力
最大出口压力为12巴
l 压差
最大压差为7巴，但在低粘度介质中会有所降低，如下表所示：
粘度，mm2/S（cst） | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
最大压差（巴） | 4.2 | 4.7 | 5.1 | 5.5 | 5.8 | 6.0 | 6.3 | 6.5 | 6.7 |
l 进口压力
最大进口压力为7巴
最小进口压力在选用指南中有说明。
l 排量
单位：立方里米/转
尺寸 025L 025N
排量 9.8 13.9
l 泄压阀
该泵配有一个带内部回路的泄压安全阀，防止出口管堵塞时引起泵进出口压差过大以保护泵。该阀能调节到不同的开启压力。泄压安全阀的限制值可以在工厂进行设置并在安装时进行调整（见低压泵的安装和启动指导手册）。最大背压为4巴，对于压力需要适度调节的场合，也可以作为调压阀使用，最大压力设置为7巴。
l 驱动
ACD泵通过短耦合与电机直联，无联轴器，电机轴承承担部分轴向力。
l 最大转速
最大转速为3600rpm。如需更高转速，请与源泽工业联系。
l 旋转方向
ACD泵为单向旋转：面对轴顺时针转动。
。
l 流体粘度
2~1500平方毫米/秒。如果流体粘度更高，请联系源泽工业。
l 流体温度
-20c至90c
l 噪声水平
在标准驱动配置状态下，泵的正常噪声水平为58分贝。该值是在开发空间环境下，出口压力为5巴、转速为2940rpm、粘度为40cst，根据ISO-3741标准测定的
l 材料
NVBP NTBP
泵体 珠光体铸铁 球墨铸铁
主动螺杆 经表面处理的钢 经表面处理的钢
从动螺杆 珠光体铸铁，经表面处理 珠光体铸铁，经表面处理
轴封 石墨/镍合金 碳化硅/碳化硅
l 标准与推荐型号
如果启动时流体粘度超过800cst，NTBP是IMO AB推荐使用的型号。如果没有特别指明，IMO AB将供应NVBP型号。
l 安装
ACD泵与电机通过法兰直接连接，水平方向，垂直方向或其它角度皆可。具体参见安装说明。
两台泵也可安装在一个公用底座上，共用一个进口和出口管路。双联泵安装形式具有节省空间、方便安装、简化服务和检修的特点。请参见双联泵的产品说明。
要获得关于安装的更多信息，请参阅低压泵安装指导说明。
l 维护与服务
在全球各地都很容易获得IMO泵的备件和售后服务。如需要更详细的服务信息，请参阅LPD泵维护和服务手册或联系南京源泽
ACE螺杆泵
l 产品概述
流量：15~160升/分钟(50HZ)
最大压差：16巴
适用范围：润滑、循环、输送
l 用途
ACD泵可用于多种流体介质，如润滑油，燃油，植
物油，液压油以及其他液压流体、乙二醇、聚合物、
乳化液和任何带有一定润滑特性的非侵蚀性流体。
l 典型的应用有：
ACE泵可提供世界上主要船级社 柴油机、齿轮、燃气/蒸汽机、液压透平、造纸机
认可证书如：ABS、BV、CCS、 等的润滑；
DNV、GL、KR、LRS、NK、RINA、 大型机械和液压系统的冷却和过滤，向变压器中泵
RS. 运变压器绝缘油；
在船舶上、油厂、精炼厂、油罐场进行驳运
为柴油机提供燃油供应。
技术参数
l 出口压力
最大出口压力为16巴
l 压差
最大压差为16巴，但在低粘度介质中会有所降低，如下表所示：
粘度，mm2/S（cst） | 2 | 6 | 10 | 20 |
最大压差（巴） | 8 | 12.4 | 15.2 | 16 |
l 进口压力
最大进口压力为7巴
最小进口压力参见选用指南。
l 排量
单位：立方分米/转
尺寸 025L 025N 032L 032N 038K 038N
排量 0.0098 0.0139 0.0206 0.0291 0.0388 0.0491
l 泄压阀
该泵配有一个带内部回路的泄压安全阀，防止出口管堵塞时引起泵进出口压差过大以保护泵。该阀能调节到不同的开启压力。泄压安全阀的限制值可以在工厂进行设置并在安装时进行调整（见低压泵的安装和启动指导手册）。最大背压取决于泵的尺寸、转速和流体粘度等因素，单一般不会超过4巴。基于阀的这一特性，对压力调节要求不是很严的场合，可以把它作为调压阀来使用。压力设置最大值为16巴。
l 驱动
ACE泵设计为通过弹性联轴节与电机相联。
l 最大转速
最大转速为3600rpm。如需更高转速，请与源泽工业联系。
l 旋转方向
ACE泵标准设计为单向旋转，即面对轴端顺时针转动。如有特殊要求，也可提供逆时针旋转的泵。
如果运行时间很短，比如只运转几分钟来排空出口管而言，泵也可以反向运行，背压在3巴以内。
l 流体粘度与温度
流体粘度 流体温度
NVBP型 1.6-800CST -20c至110c
NTBP型 1.6-1500CST -20c至155c
NQBP型 1.6-1500CST +5C至155c
如果流体粘度更高，请联系IMO AB.
l 噪声水平
在标准驱动配置状态下，泵的正常噪声水平为58分贝。该值是在开发空间环境下，出口压力为5巴、转速为2940rpm、粘度为40cst，根据ISO-3741标准测定的
l 材料
NVBP NTBP NQBP
泵体 球墨铸铁 球墨铸铁 球墨铸铁
主动螺杆 经表面处理的钢 经表面处理的钢 经表面处理的钢
从动螺杆 珠光体铸铁，经表面处理 珠光体铸铁，经表面处理 珠光体铸铁，经表面处理
轴封 端面密封材料石墨/不锈钢 端面密封材料碳化硅/碳化硅 碳化硅/碳化硅带密封保护系统
辅助密封材料氟橡胶 辅助密封材料氟橡胶 辅助密封材料氟橡胶
如果泵要用于处理一些可能侵蚀上述材料的流体，请与源泽工业联系
l 安装
ACE泵与电机通过法兰和弹性联轴节进行连接，通过角形支架水平或垂直安装皆可，具体参见安装说明。双泵单元也可组合安装在一个共同底座上，共用一个进口和出口管路。双联泵安装形式具有节省空间、方便安装、简化服务和检修的特点。请参见双联泵的产品说明。
该泵及泵单元和电机的工作环境温度范围为+2c到+40c，最大湿度为80%。泵体则可以承受最高的流体温度。
对于其它环境条件，请联系源泽工业公司。
要获得关于安装的更多信息，请参阅低压泵安装指导说明。
ACG螺杆泵
l 产品概述
流量：65~850升/分钟（50HZ）
最大压差：16巴
适用范围：润滑、循环、输送
l 用途
ACG泵可用于多种流体介质，如润滑油，燃油，植
物油，液压油以及其他液压流体、乙二醇、聚合物、
乳化液和任何带有一定润滑特性的非侵蚀性流体。
l 典型的应用有：
柴油机、齿轮、燃气/蒸汽机、液压透平、造纸机等的润滑
大型机械和液压系统的冷却和过滤
在燃油系统中用作供给和循环
在船舶上、油厂、精炼厂、油罐场进行驳运
技术参数
l 出口压力
最大出口压力为16巴
l 压差
最大压差为16巴，但在低粘度介质中会有所降低，如下表所示：
粘度，mm2/S（cst） | 2 | 7 | 12 | 20 | 30 | 37 | ≥37 |
最大压差（巴） | 5 | 8 | 10 | 12 | 15 | 16 | 16 |
l 进口压力
最大进口压力为12巴
最小进口压力（吸力）取决于流体粘度和泵转速。比如，粘度和转速下降时，吸力就会增加。欲获得每种泵最小进口压力的相关信息，请向源泽工业联系。
l 排量
单位：立方厘米/转
尺寸 045K 045N 052K 052N 060K 060N 070K 070N
排量 65 82 103 126 159 193 251 307
l 泄压阀
该泵配有一个带内部回路的泄压安全阀，防止出口管堵塞时引起泵进出口压差过大以保护泵。该阀能调节到不同的开启压力。泄压安全阀的限制值可以在工厂进行设置并在安装时进行调整（见低压泵的安装和启动指导手册）。最大背压为4巴.
l 驱动
ACG泵最初的设计时直接通过弹性联轴节驱动的。在某些条件下，也可以使用其它驱动形式。比如使用齿轮或带轮进行驱动。但会在轴末端产生径向载荷。允许的径向压力根据不同的压力、速度和进口条件而变化。在压力为8巴、1750rpm和大气进口条件下，压力如下表所示
尺寸 045 052 060 070
最大压力（N） 900 1000 1000 1200
径向力允许范围请向源泽工业咨询。
l 最大转速
最大转速为3600rpm。最大工作速度根据不同的进口条件有可能会降低以避免气蚀现象。
l 旋转方向
ACG泵为单向旋转：面对轴顺时针转动。
如有特殊要求，也可提供逆时针旋转的泵。
如果运行时间很短，比如只用一、二分钟排空出口管而言，只
要背压限制在3巴以内，泵业可以反向运行。
l 流体粘度
NVXX型：20-600cst
NTXX型：1.6-1500cst
l 流体温度
NVXX型：-20c至90c
NTXX型：-20C至155c
l 噪声水平
典型的泵的声压级别是在开放空间环境下，距离泵1米处进行测量的。声压级别是在出口压力5巴、速度2900转/分钟、粘度37平方毫米/秒的状态下进行测量的
尺寸 045 052 060 070
声压级别 分贝（A） 59 63 66 68
l 材料
NVXX NTXX
泵体 球墨铸铁 球墨铸铁
主动螺杆 经表面处理的钢 经表面处理的钢
从动螺杆 铸铁，经表面处理 铸铁，经表面处理
轴封 端面密封材料石墨/不锈钢 端面密封材料碳化硅/碳化硅
辅助密封材料氟橡胶 辅助密封材料氟橡胶
l 安装
ACG泵与电机通过法兰和连接支架及弹性联轴节进行连接，支脚适合不同的管线可水平方、垂直方向或其它位置皆可。具体参见安装说明。标准情况下，泵应当出口朝左侧（从泵体后部看，见左图）。根据客户要求，也可提供相反方向的形式（见右图）。要获得关于安装的更多信息，请参阅低压泵安装指导说明。
ACF螺杆泵
l 产品概述
流量：300~3000升/分钟
最大压差：16巴
适用范围：润滑、循环、输送
l 用途
ACF泵可用于多种流体介质，如润滑油，燃油，植
物油，液压油以及其他液压流体、乙二醇、聚合物、
乳化液和任何带有一定润滑特性的非侵蚀性流体。
l 典型的应用有：
*柴油机、齿轮、燃气/蒸汽机、液压透平、造纸机等的润滑；用于柴油机的主润滑泵和滑油预供应泵
*大型机械和液压系统的冷却和过滤，向变压器中泵运变压器绝缘油；
技术参数 *向液压机的压力室泵压
*在船舶上、油厂、精炼厂、油罐场进行驳运
l 出口压力
最大出口压力为16巴
l 压差
最大压差为16巴，但在低粘度介质中会有所降低，如下表所示：
粘度，mm2/S（cst） | 2 | 7 | 12 | 20 | 30 | 37 |
最大压差（巴） | 5 | 8 | 10 | 12 | 15 | 16 |
l 进口压力
最大进口压力为5巴。最小进口压力（吸力）取决于流体粘度和泵转速。如粘度和转速下降时，吸力就会增加。最小进口压力在选用指南中有说明。欲获每种泵最小进口压力相关信息，请向源泽工业咨询。
l 排量
尺寸 080K 080N 090K 090N 100L 100N 110L 110N 125L 125N
排量 立方厘米 380 458 555 653 769 895 1053 1191 1399 1748
l 泄压阀
该泵配有一个带内部回路的泄压安全阀，防止出口管堵塞时引起泵进出口压差过大以保护泵。该阀能调节到不同的开启压力。最高调节压力16巴。泄压安全阀的限制值可以在工厂进行设置并在安装时进行调整（见低压泵的安装和启动指导手册）。最大背压取决于泵的尺寸、转速和流体粘度等因素，但一般不会超过5巴。基于阀的这一特性，对压力调节要求不是很严的场合，可以把它作为调压阀来使用
l 驱动
ACF泵主要设计为直接通过弹性连轴节驱动。在某些条件下，也可以使用其它驱动形式，比如使用齿轮或带轮进行驱动，但会在轴 产生径向载荷。允许的径向压力根据不同的压力、速度和进口条件而变化。对于径向压力的相关要求请联系源泽工业.
l 最大转速
最大转速1800rpm。最大工作速度根据不同的进口条件有可能会降低以避免气蚀现象。请查选用指南。
l 旋转方向
ACF泵设计为单向旋转，即面对轴端顺时针转动。如有特殊要求，也可提供逆时针旋转的泵。如果运行时间很短，比如只用几分钟排空出口管而言，只要背压限制在3巴以内，泵也可以反向运行。
。
l 流体粘度
2~1500平方毫米/秒。当粘度达到5000平方毫米/秒时须经源泽工业确认。
l 流体温度
IXXX型：-20c至90c
NVXX型：-20c至130c
l 噪声水平
典型的泵的声压级别是在开放空间环境下，距离泵1米处进行测量的。驱动机的噪声未包括在图表中。声压级别是在出口压力7巴、速度1450转/分钟、粘度37平方毫米/秒的状态下进行测量的。
尺寸 080 090 100 110 125
声压级别 分贝（A） 73 74 75 76 77
l 材料
IXXX NVXX
泵体 灰铸铁 （可选：球墨铸铁）
主动螺杆 渗氮渗碳碳素钢
从动螺杆 经表面处理的碳素钢
轴封 机械密封，动环及静环座为珠光体铸铁
如果泵要处理一些可能侵蚀上述材料的流体，请与源泽工业联系解决
IMO Tuning
调谐阀（Tuning Valve）作为ACF泵系列中的一个标准配置，用于确保在驳运混有自由气体的油时尽量减少扰振。低容量滑油系统以及延长除气时间的添加物是造成过多自由气体进入油中的主要原因。自由气体混于油中，气泡快速的膨胀和缩小，这是泵系统产生振动和噪音的主要原因。
通过调节调谐阀，根据所含空气的组分和压力，使合适的流体由压力侧进入到转子腔。
它对于气泡的效果是，使原本暴露在全压的排出侧的气泡能够逐渐改变其尺寸而不是快速变化。
调谐效果
压力波动状况
调节前 调节后
压力波动变化快速，振幅很大，产生很大的噪音 压力波动大为降低，振幅减少，噪音水平降
上图的测试工况是：1800转/分钟，输送压力为5巴，进口压力-0.5巴，粘度75cst以及6%的自由气体含量。
当ACF泵工作在正常的工作状态下时，它上面的调谐阀是很容易调节的。（通过扳手转动调节螺杆直至噪音最小为止。
LPQ螺杆泵
l 产品概述
流量：1300~7500升/分钟（如果流量高于7500升/分钟，请咨询IMO AB）
最大压差：16巴
适用范围：润滑、循环、输送、冷却
l 用途
LPQ泵可用于多种流体介质，如润滑油，燃油，植物油，液压油以及
其他液压流体、乙二醇、聚合物 、乳化液和任何带有一定润滑特性
的非侵蚀性流体。
l 典型的应用有
* 柴油机的润滑和冷却。蒸汽轮机和液压透平的润滑。
*在船泊上、电站、油厂、精炼厂、油罐场进行驳运。
*在船舶和火车间进行油料装卸。
技术参数
l 出口压力
最大出口压力为16巴
l 压差
最大压差为16巴，但在低粘度介质中会有所降低，如下表所示：
粘度，mm2/S（cst） | 2 | 7 | 12 | 20 | 37 | 75 | 100 | 180 |
最大压差（巴）润滑油 | 4 | 6 | 8 | 9 | 11 | 14 | 16 | 16 |
最大压差（巴），燃油 | 2 | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8 | 10 |
l 进口压力
最大进口压力为3巴。最小进口压力（吸力）取决于流体粘度和泵转速。如粘度和转速下降时，吸力就会增加。欲获每种泵最小进口压力相关信息，请向源泽工业咨询。
l 排量
尺寸 100N 110L 110N 125L 125J 125N 140N 140P
排量 立方分米/转 1.79 2.10 2.38 2.80 3.15 3.49 4.91 5.41
l 泄压阀
该泵配有一个带内部回路的泄压安全阀，防止出口管堵塞时引起泵进出口压差过大以保护泵。该阀能调节到不同的开启压力。最高调节压力16巴。泄压安全阀的限制值可以在工厂进行设置并在安装时进行调整（见低压泵的安装和启动指导手册）。最大背压取决于泵的尺寸、转速和流体粘度等因素，但一般不会超过5巴。基于阀的这一特性，对压力调节要求不是很严的场合，可以把它作为调压阀来使用
l 驱动
LPQ泵通过弹性联轴节与电机相联。
l 最大转速
最大转速1800rpm。最大工作速度根据不同的进口条件有可能会降低以避免气蚀现象。请查选用指南。
l 旋转方向
LPQ泵设计为单向旋转，即面对轴端顺时针转动。
如果运行时间很短，比如只用几分钟排空出口管，只要背压限制在3巴以内，泵也可以反向运行。
。
l 流体粘度
2~800平方毫米/秒。当粘度达到5000平方毫米/秒时须经源泽工业确认。
l 流体温度
-20。c至90。c
l 噪声水平
典型的泵的声压级别是在开放空间环境下，距离泵1米处进行测量的。驱动机的噪声未包括在图表中。声压级别是在出口压力4巴、速度1450转/分钟、粘度37平方毫米/秒的状态下进行测量的。
尺寸 100 110 125 140
声压级别 分贝（A） 74 76 78 84
l 材料
泵体 | 主动螺杆 | 从动螺杆 | 轴承 | 轴承 | 密封盖 |
灰口铸铁 | 碳素钢 | 碳素钢 | 石墨/镍合金、丁晴橡胶弹性元件 | 标准深沟球轴承 | 铝合金 |
IMO Tuning
调谐阀（Tuning Valve）作为LPQ泵系列中的一个标准配置，用于确保在驳运混有自由气体的油时尽量减少扰振。低容量滑油系统以及延长除气时间的添加物是造成过多自由气体进入油中的主要原因。自由气体混于油中，气泡快速的膨胀和缩小，这是泵系统产生振动和噪音的主要原因。
通过调节调谐阀，根据所含空气的组分和压力，使合适的流体由压力侧进入到转子腔。
它对于气泡的效果是，使原本暴露在全压的泵出口侧的气泡能够逐渐改变其尺寸。
调谐效果
压力波动状况
调节前 调节后
压力波动变化快速，振幅很大，产生很大的噪音 压力波动大为降低，振幅减少，噪音水平降
上图的测试工况是：1800转/分钟，输送压力为5巴，进口压力-0.5巴，粘度75cst以及6%的自由气体含量。
当ACF泵工作在正常的工作状态下时，它上面的调谐阀是很容易调节的。（通过扳手 转动调节螺杆直至噪音最小为止。
E4螺杆泵
l 产品概述
流量：10~850升/分钟
最大工作压力：100巴
适用范围：处理液压及润滑流体
l 综述
该泵为定排量的三螺杆泵，流量每转9.8~425cm3，共分14级
三根螺杆是泵旋转部件，在泵腔中作流体动力学运动：
中间为驱动螺杆（主动杆）啮合两只密封螺杆（从动杆）。作
用在转子上的轴向压力和摩擦负荷通过液压平衡，主螺杆通
过滚珠轴承定位，由于转子上轴向液压的平衡，使滚珠轴承
不受轴向力作用
技术参数
l 型号
E4泵分下面三种型号，通过圆形法兰联接支架与电机相连，该电机为空冷或水冷式皆可。该法兰联接支架同时构成泵的唇式轴密封。
E4 XXBE:径向入口，水平或垂直安装皆可。
E4 XXTE：入口处配有滤网，安装于浅舱的顶部
E4 XXJE：E4XXTE的入口装有延长管，用于深舱中。
l 材料
泵体 调质合金钢
转子腔 铝合金或表面处理的铸铁
连接架 铝合金
轴封 丁晴橡胶唇形密封/NBR骨架油封
如果泵要处理一些可能侵蚀上述材料的流体，请与源泽工业联系解决。
l 排量
型号和排量 单位：立方厘米/转
025 032 038 045 052 060 070
L/K 9.8 20.6 38.8 65.2 103 159 251
N 13.9 29.1 49.1 81.6 126 193 307
l 出口压力
最大出口压力为100巴。
压力降低与流体粘度、转子尺寸、泵的转速有关。具体细节请参考各种泵的技术说明书，或向
IMO AB代表处咨询。
l 进口压力
最大进口正压力为100-500千帕（与转速有关），最大负压为-0.3巴。
l 驱动
通过联轴节与电机相联。
l 旋转方向
面对轴端顺时针转动。
l 推荐的转速限制
尺寸 | 025 ,032 | 038 | 045, 052 | 060, 070 |
最大转速rpm | 5000 | 4500 | 4400 | 4000 |
转速的选择应根据泵的进口条件而定。考虑泵的吸上能力或正进口压力条件，再参阅技术说明书而定
l 流体粘度
12-400平方毫米/秒。对于粘度超出此范围的流体，要获得源泽工业的认可。
l 流体温度
LXXX:0C至90C
YXXX:-20C至90C
l 噪声水平
典型的E4 XXBE泵的声压级别是在开发空间环境下，距离泵1米处进行测量的。声压级别是在转速2940转/分钟、粘度20平方毫米/秒、50Cd 状态下进行测量的。
声压级别 分贝（A）
|
|
| 025 | 032 | 038 | 045 | 052 | 060 | 070 |
L/K | 出口 | 20巴 | 52 | 54 | 56 | 60 | 63 | 67 | 70 |
70巴 | 54 | 55 | 59 | 63 | 66 | 69 | 74 | ||
N | 压力 | 20巴 | 55 | 56 | 60 | 63 | 67 | 70 | 72 |
70巴 | 57 | 59 | 62 | 66 | 69 | 72 | 75 |
l 滤网
为了保护E4泵免受外部物体，乳焊接飞溅物、焊渣、铁锈、螺母、螺栓、毛刺等的损坏，必须在泵的进口处安装一个滤网，滤网的推荐网目数尺寸如下：
流速低于5立方分米/秒时（300L/min）时：400-800微米
流速大于5立方分米/秒时（300L/min）时：600-1000微米
洁净的过滤器前后最大压降在满流量时不超过0.1bar。
E4XXTE和E4XXJE泵本身装有网孔尺寸为30目的过滤器，当E4泵用于液压动力驱动系统时，或用于滑油和密封油泵时，除非系统中其它部件另有要求，否则无须考虑其它过滤措施。
当不采取其它过滤措施时，推荐在回油管或单独配置的循环管路中安装网孔尺寸为100um的过滤器。
滤网尺寸的选择：满流量状态下，洁净过滤器上的最大压降不超过0.1Mpa
D4螺杆泵
l 产品概述
流量：10~850升/分钟
最大工作压力：160巴
适用范围：液压油、密封油、润滑油
l 综述
该泵为定排量的三螺杆泵，流量每转9.8~307cm3，共分14级
三根螺杆是泵的旋转部件，在泵腔中作流体动力学运动：
中间为驱动螺杆（主动杆）啮合两只密封螺杆（从动杆）。作
用在转子上的轴向压力和摩擦负荷通过液压力平衡，主动杆通
过自补偿推力垫片装置来进行轴向定位，推力垫片是驱动杆液
压平衡系统的一部分。泵的机械密封符合DIN24960标准
技术参数
l 型号
D4泵分下面四种型号
D4 XXBE:径向入口，水平或垂直安装皆可。
D4 XXBP为D4 XXBE的加强版，内置有预感带外部或内部回路的泄压阀。
D4 XXTE：入口处配有滤网，安装于浅舱的顶部，法兰安装形式。
D4 XXJE为D4XXTE的加强版，有加长的进口管，用于深舱中。
l 材料
泵体 调质合金钢
转子套 铝合金
O型密封圈 丁晴橡胶（标准）或氟橡胶；机械密封丁晴橡胶（标准）或氟橡胶波纹管，石墨密封环及合金铸铁密封座。密封材料也可根据DIN24960标准选择
如果泵要处理一些可能侵蚀上述材料的流体如磷酸基阻燃液压油等，请与源泽工业联系解决。
l 排量
型号和排量 单位：立方厘米/转
025 032 038 045 052 060 070
L/K 9.8 20.6 38.8 65.2 103 159 251
N 13.9 29.1 49.1 81.6 126 193 307
l 出口压力
D4:最大出口压力为160巴。
D4XXBP:最大出口压力为40巴。
压力降低与流体粘度、转子尺寸、泵的转速有关。具体细节请参考各种泵的技术说明书，或向
IMO AB代表处咨询。
l 进口压力
最大进口正压力为10巴，最大进口压力随流体粘度、转速和出口压力而变。欲获得更详细信息，请与IMO AB咨询。
l 驱动
通过联轴节与电机相联。
l 旋转方向
面对轴端顺时针转动。
l 推荐的转速限制
转速的选择应根据泵的进口条件而定。根据要求的吸上性能或要求的正进口压力，再参阅技术说明书而定
介质 最大转速rpm 尺寸 | 润滑油，液压油 | 轻燃油 | 重燃油 |
025,032 | 4800 | 3600 | 3600 |
038 | 4600 | 3600 | 1800 |
045,052 | 4500 | 3600 | 1800 |
060,070 | 4200 | 3600 | 1800 |
l 流体粘度
2-400平方毫米/秒。对于粘度超出此范围的流体，要获得源泽工业的认可。
l 流体温度
LRXX:0C至90C
LVXX:-0C至130C
IVXX:-10C至130C
ITXX:-10C至155C
l 噪声水平
典型的D4 XXBE泵的声压级别是在开发空间环境下，距离泵1米处进行测量的。声压级别是在转速2940转/分钟、粘度20平方毫米/秒、50C 状态下进行测量的。
声压级别 分贝（A）
机械式温度开关
主要技术性能
1 环境温度：-10-45℃，当环境温度偏离20±5℃时，误差小于1%FS/10℃；
2 重复性：±1.6%FS；
3 抗振性能：max2g；
4 防护性能：IP54；
5 毛细管长度：1.5m或按用户要求；
6 温包长度L：75 100 120 150 200；
7 使用压力：6MPa；
8 响应时间：30s/10℃；
9 电气参数：maxAC380V 6A 100VA；maxDC220V 10A 10W
花岗石机械构件
灰砂砖生产线_灰砂砖机_蒸压灰砂砖机械
我公司是专业生产建材设备和选矿设备，我公司的产品包括免烧砖机、加气混凝土设备、球磨机、破碎机、烘干机、回转窑等，QQ352265226.
一、蒸压灰砂砖概况蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）是一种技术成熟、性能优良又节能的新型建筑材料，它适用于多层混合结构建筑的承重墙体。
我国从1958年开始研究发展蒸压灰砂砖，1960年从愿东德引进十六孔转盘式压砖机在北京建成蒸压灰砂砖生产线，后来研制了八孔转盘式压砖机，大大促进了蒸压灰砂砖的发展，使之成为有砂、石灰资源而又缺乏黏土资源地区的主要墙体材料。
二、蒸压灰砂砖的规格和性能灰砂砖规格与性能
（1）产品规格 国标GB11945-1999中规定砖的外形为直角六面体，砖的公称尺寸长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产上协商确定。
（2）力学性能，GB11945-1999中规定了MU10、MU15、MU20、MU25等四个强度级别，参见表2-7
表 2-7 灰砂砖力学性能
| 强度级别 | 抗压强度/MPa | 抗折强度/MPa | ||
| 平均值≥ | 单块值≥ | 平均值≥ | 单块值≥ | |
| MU25 | 25.0 | 20.0 | 5.0 | 4.0 |
| MU20 | 20.0 | 16.0 | 4.0 | 3.2 |
| MU15 | 15.0 | 12.0 | 3.3 | 2.6 |
| MU10 | 10.0 | 8.0 | 2.5 | 2.0 |
注：优等品的强度级别不得小于MU15。
（3）抗冻性能 灰砂砖的抗冻性能见表2-8。
表 2-8 灰砂砖抗冻性指标
| 强度级别 | 冻后抗压强度/MPa | 单块砖的干质量损失/﹪ |
| MU25 | 20.0 | 2.0 |
| MU20 | 16.0 | 2.0 |
| MU15 | 12.0 | 2.0 |
| MU10 | 8.0 | 2.0 |
注:优等品的强度级别不得小于MU15.
（4）其他性能 灰砂砖与其他墙体材料相比，蓄热能力显著；由于灰砂砖的容量大，隔声性能十分；此外灰砂砖属于不可燃建筑材料。灰砂砖不得用于受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
三、蒸压灰砂砖的生产1、原材料及其技术要求 （1）砂 用于生产灰砂砖的沙子，可采用山砂、河砂、风积砂，也可用岩石破碎后的人造砂或工业铸造用的废型砂。但无论使用哪种砂，均应满足以下技术要求。
①砂中的二氧化硅含量应大于65%
②砂中的黏土含量应小于15%
③砂中的氧化钾、氧化钠总量不得大于2.5%
④砂中不应含有砾石、草根、树皮等有机杂质
⑤砂子的含水率不得大于6%
⑥砂子应具有良好的级配，空隙率，其参考级配如下：
粒径 2.5～5.0mm 含量为0 1.2～2.5mm 3%～5% 0.3～1.2mm 45%～60% 0.15～0.3mm 20%～30% ＜0.15 ＜30%
⑦砂中的氯化物含量不应大于0.01%
⑧砂中的云母含量不得超过0.5%
生产实践证明，使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂，所制成的灰砂砖技术性能皆不能达到要求。一般采用细度模数2.2～1.6，1.5～0.7的细砂和特细砂，效果。
（2）生石灰 生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量，应尽可能选用含钙量高、消化速度快，消化温度高的生石灰。其具体要求如下:CaO含量＞60%；MgO＜5%；消化速度＜15min;消化温度＞60℃;过火石灰＜5%；生石灰＜10%；粉化灰＜10%
为了解决石灰在水化时体积膨胀对灰砂砖的影响，通常采用下面一些措施。
①提高石灰细度。一般控制在3000cm2/g左右。
②提高水灰比。混合料的成型水分一般控制在7.5﹪～10%。
③加入石膏等外加剂。
（3）生产用水 任何饮用水均可使用。采用天然水时，应符合以下指标:PH值不得小于4;盐的总含量不得超过5000mg/L;不得含有油脂、植物油、糖类、酸类及其他有害物质。 2、生产工艺 （1）原料的处理 块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎。经破碎的石灰还需进行粉磨。一般采用球磨机对石灰进行粉磨。
（2）混合料的配合比设计
①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求
a、物理力学性能，特别是抗压强度的要求。一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b、满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。
c、配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
②配合比的设计计算 砂：石灰=89：11
（3）混合料的制备 混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6%～9%的水进行次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h，然后进行第二次搅拌即可。也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。
拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。
经过消化（或称陈化）的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。
（4）砖坯成型 砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g。
灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压。由于压力在坯体中传递有阻力，双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成型压力越高，砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定极限时，会导致砖坯产生弹性阻抗，使其膨胀、层裂，因而成型压力一般不超过20Mpa。
（5）蒸压养护 砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间，其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹；其次是由于静停可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度；第三，对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2～3h。
蒸压养护可分为如下四个阶段进行。
阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱（表压为-0.08～-0.06 Mpa），同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度。
第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度（其与砖坯的初始结构强度有关），因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。
第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力要达到0.8 Mpa，可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。
第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。
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