主要应用于医疗机构、科研实验室、档案资料室、机房、厂房车间、仓库等对环境温湿度有严格要求的场所。
在当今汽车工业的激烈竞争中,产品研制和开发的周期变得越来越短。在汽车传动系统
(变速箱)和发动机的测试过程中,早期故障检测的意义越来越重要。早期及时地终止
测试过程,保护被测对象和昂贵的测试工作台不被损坏,从而避免巨大的经济损失
,获取故障发生原因和故障演变过程的详细信息是当今汽车工业质量检测的普遍要求。
由德国REILHOFER KG公司开发研制的德尔塔分析仪,专门应用于汽车工业传动系统(变
速箱)和发动机全自动化的耐久性测试。在测试过程中,该分析仪持续地比较在测试开
始阶段所生成的被测对象无故障下的特性信息和被测对象的当前测量信息。实现了
测试过程中对被测对象的在线实时分析。
用德尔塔分析仪进行故障的早期检测!
德尔塔分析仪探测下面类型的损坏:
啮合损坏,例如齿轮齿根上的凹坑或裂纹
轴承损坏,轴承座凹坑,球笼损坏,滚子损坏
壳体损坏
测试台架改变
在上测试台架项目时,应用爱欧尔分析仪能够节省费用。不需要隔音工程并且噪音测量
可以在非常低的输入扭矩下进行。
德尔塔分析仪的优点 100%自动地终止测试过程,保护被测对象和测试工作台 更短的测试时间 可视化的完整详细的故障演变过程 清晰的故障分析诊断 面向对象的测试过程,简单方便的测量数据归档 短期投资偿还时间 获得专利的自动学习专家系统 可应用于24小时/7天的持续监测 用户友好 多功能 故障早期检测的意义 发现故障的起源 避免被测对象(变速箱或者发动机)被损坏 提供故障演变过程和发展趋势的详细信息 发现产品的设计弱点 通过有的放矢的改进工作,降低成本
德尔塔分析仪能够检测的故障类别 汽车传动系统(变速箱)的齿轮故障,如蚀损斑,碎屑,齿轮齿断裂,齿轮齿根部的细
小裂纹等 汽车传动系统(变速箱)的轴承故障,轴瓦故障,轴承罩故障,滚珠故障等 汽车传动系统(变速箱)的壳体故障 测试工作台的异常变化 汽车发动机(R型,V型,W型,汽油型,柴油型)故障
德尔塔分析仪的主要功能 确定故障部位和故障类别 记录故障的演变过程和发展趋势 确定故障起因
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一、用途 本仪器是根据国家标准GB/T511《石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)》规定的要求设计的,适用于测定石油产品中的各类轻、重质油、润滑油及添加剂的机械杂质的含量。 二、技术参数 1、工作电源: AC 220V±10%,50Hz。 2、水浴加热功率: 1000W。 3、水浴控温范围: 室温∼90℃内可调。 4、水浴温度显示: LED数字显示。 5、水浴控温精度: ±1℃。 6、漏斗控温范围: 室温∼90℃内可调。 7、漏斗控温显示: LED数字显示。 8、漏斗控温精度: ±2℃。 9、外形尺寸: 控制箱 390(长)×260(宽)×590(高); 水浴箱 90(长)×290(宽)×370(高)。 10、环境温度: ≤35℃。 11、相对湿度: ≤85%。 12、整机功耗: 不大于1200W。 三、仪器成套 水浴箱(含量杯托架) 控制箱 控温漏斗 温度传感器 抽滤瓶(1000ml、含16#白塞) 玻璃漏斗(Ф90) 支架杆、锁紧件 漏斗托 水银温度计 量杯(1000ml) 电源引线 电源线(250V 10A) 硅胶塞(1#) 温度计挡圈(1#) 保险丝 10A(Ф5×20)
便携式钢丝绳芯输送带切割机|机械式钢丝绳皮带切割机|井下手动输送带切割机|
SCBC-3K/6K便携式钢丝绳芯输送带切割机
产品简介:
SCBC机械式钢丝绳输送带切割机(手动型)是我司根据钢丝绳芯输送带的结构特点,结合参考了大量国外的技术,经过多次反复试验,设计、生产出国内首台获得专利的SCBC系列的钢丝绳芯专用手动切割机。使用此款SCBC系列钢丝绳芯输送带专用手动切割机,可以使维修切断输送带的工作量大大减少,而且切口平整光滑,不用打磨,直接可以进行热硫化胶接工作,整个接缝看上去整整齐齐,美观漂亮。该款SCBC系列钢丝绳芯输送带专用手动切割机不含电机,重量轻,无需电源驱动即可实现输送带的快速切割,且无烟无味无火花,适用于地面和煤矿井下输送带的切割。
SCBC-3K/6K便携式钢丝绳芯输送带切割机
3K型号可切割ST2500强度以下皮带,钢丝最大直径7.5mm以下,胶带厚度22mm以下。
6K型号可以切割钢丝绳最大直径7.5mm以上12.3mm以下,胶带厚度35mm以下。切割时沿皮带的一侧垂直切入,不可以切割斜口。
SCBC-3K/6K型钢丝绳芯皮带切割机为手动型,可用于各种工况条件。无需电源及其他设备辅助即可安全快速的切断皮带。
例如:
按B1400mm ST2000钢丝皮带为例,平均切断时间几分钟,且切口整齐,不浪费皮带,传统的断带方式是先将上下带面的橡胶剥除,再用氧气乙炔烧断钢丝。一般耗时很长,橡胶经高温烧烤后有火花及异味,对周边环境有一定影响。
产品特点:
机械式钢丝绳皮带切割机为手动型,可用于各种工况条件。
1、无需电源及其他设备辅助即可安全快速的切断皮带。
2、切割工作迅速,大大降低人工劳动强度,缩短维修时间。可在几分钟内对1800mm 宽的钢丝绳输送带进行分离,不需要剥去输送带工作面上的橡胶且切口整齐,不浪费皮带,传统的断带方式是先将上下带面的橡胶剥除,再用氧气乙炔烧断钢丝。耗时长且橡胶经高温灼烤易燃,同时橡胶变性造成皮带的浪费。
3、体积小,重量轻,便于携带和现场切割。可以对钢丝绳输送带进行安全的切割和分离。
金禾牌振动平台震动幅度又叫振实台,主要用于物料的震实,减少物料内的空气和缝隙,一般和料仓配套使用。用于人防安全门内灌注振实无气泡、模具行业振实、混凝土,水泥,石膏等大小制品灌注成型起振实结实作用、也有用于五金构件震散的功能、也可以通过振动来测试、检验物品抗震、运输中遇到的振动效果。金禾牌振动平台用途广泛,受到化工、食品等行业青睐选择。可根据产品需求来电定制规格及任何特殊要求。
二、水泥板机械|水泥板灌注震实台|均匀震实振动平台-功能介绍:
金禾牌振动平台主要有支架、台面振动机构,减震机构四部分组成。同时能够做上下的运动。在生产流程中振动电机激振力大小把颗粒、粉状物料从散装变为块状或其他形状等形式上的转变。在使用过程中,可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。振动平台结构简单,运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成,共分为钢簧、橡胶弹簧、复合弹簧等。
三、水泥板机械|水泥板灌注震实台|均匀震实振动平台-日常保养方法:
1.振动平台启运和停机时,出现数秒大振幅摆动,属正常现象,约5秒后恢复正常。2.振动电机激振力的调整,产品出厂前振动电机的激振力已调至额定值的50%,如厂家需要增大或减小振动平台的生产能力,请按下面要求调整激振力:摘掉振动电机两端的防护罩,松开活动激振块(即内侧铁块)上的紧固螺栓,旋转活动激振块,通过增大或减小与固定激振块的夹角,按激振块上的刻度在0-100%范围内调整激振力,并用尺测量两激振块尖角间的距离,必须保证两侧的调节量相等,否则将会使振动电机产生破坏性的错向激振力,造成设备损坏。调整完毕后,锁紧活动激振块上的螺栓,装上电机两侧的防护罩。3.振动电机连接螺栓的紧固,振动平台安装投产后,在第一周应每天对振动电机的连接螺栓的紧固程度检查一次。如有松动应及时重新紧固。此后可每月检查螺栓的紧固程度1次。为保证振动平台生产能力,每班开车前应清除台面上的残留异物。注意:上述振动电机连接螺栓的紧固及检核程序对电机的防护非常重要。振动电机及振动平台的损坏常因连接螺栓紧固不当引起。
控制仪:一般控制仪配备自整定功能智能型数字式温控表,具有自动恒温的控温功能;面板显示转速、釜内温度及加热电压、电机电流、工作时间等。转速可调。
额定电流: | 10A |
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额定电压: | 220V |
规格: | 8-10 |
环境温度: | -35℃至+70℃ |
壳体材质: | PC |
导电体材质: | 磷铜 |
品牌: | 中科电工 |
型号: | CN01020106 |
加工定制: | 否 |
孔位数: | 2个 |
一、产品说明
本插座适用于户内外的,用于交流50Hz,工作电压适用于210~250V,额定电流不超过10A的电路中。作为安全用电保护之用,杜绝儿童及智障人士在接触中产生人身电击。
1.采用全新8项国际PCT发明专利技术,除使用标准插头能正常通电外,其他金属导体插入不通电,使用更安心,完全颠覆了传统插座防触电的概念。
2.独有的内部密封结构,能够达到防泼水,在正常插电使用时(插座必须与插座表面贴合)发生溅水也不会产生触电,用电安全达到前所未有的安全等级。
3.采用专业级塑胶原料,耐老化,阻燃,耐高温,有效杜绝火灾事故的发生
4.本产品用料考究,设计精巧,结构简单,性能稳定,使用寿命长,安全性能高,适合各种家庭用电场合
二、使用的环境条件
1、安装地点的海拔高度不超过5000m。
2、周围环境温度范围为-35℃至+70℃。
3、避免在化学或可燃气体,饱和盐雾等异常环境下使用。
矿用单体液压支柱的使用说明,单体液压支柱的厂家, 体液压支柱,单体液压支柱型号,单体液压支柱故障分析,单体液压支柱使用方法,济宁建邦机械设备有限公司单体支柱使用说明
1、单体液压支柱支设 (1)支设前的准备 a检查乳化液泵机械电器部分是否正常,油箱内乳化液是否足够,浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。 b检查管路系统是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。 c将支柱移至预定支设地点,先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴,然后将注液枪插入三用阀中并连接好。 d单体液压支柱三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽,以便安全回柱。 (2)操作注液枪,向支柱内腔供液,并使支柱柱帽与金属顶梁接触,此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直(注意迎山),使单体液压支柱处于良好受力状态,待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液枪,并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。 (3)当采高太于支柱 高度时应采取措施(如垫木垫,更换支柱等)。否则不得支设。 (4)当高太低时(支柱活柱伸出不足200mm)也应采取措施(如更换更矮的支柱)。当支柱行程小于100mm时,应将支柱先行撤出,以防压死柱。 (5) 次使用或维修后下井的支柱,在 次升柱时,应先将支柱内腔气体排净后再进行支设(即连续升降柱2次)。 (6)不合格的支柱不允许支设。 2、回柱 (1)严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求,确保安全生产。 (2)将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载,转动卸载手把使卸载手把呈水平位置,这时卸载阀打开,单体液压支柱内腔乳化液外溢,活柱下缩;顶板条件较差时应采取远距离卸载,即卸载手把呈水平位置,卸载阀打开,活柱下缩,直到可以撤出支柱为止。 (3)单体液压支柱回柱时严禁锤击油缸和活柱,以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作面,不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱。若三用阀损坏,应及时将备用三用阀装上。(4) 遇有被压“死柱”时,应采取挑顶或卧底措施,严禁用绞车硬拉或炮崩 单体液压支柱的使用规范
1主题内容与适用范围 本标准规定了单体液压支柱(以下简称支柱)的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。 本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱 MT/T 561单体液压支柱维修规程
3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。 3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4 单体液压支柱使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。 4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°~45°、采高3m以下的工作面,采取一定安全措施也可使用。 4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀 溢流量应大于10L/min。 4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
5 单体液压支柱技术管理 5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书,说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测,摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等,由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后,工作面方可投产。 5.4 支柱选型: 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。 5.6 使用中损坏的支柱应及时升井维修,支柱维修按MT/T 561规定执行。 5.7 初次使用支柱的煤矿,使用前应对管理人员、维修人员和采区工人进行技术培训,经考试合格后方可上岗。 5.8 单体液压支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固定,专职专责。 5.9 建立支柱卡片,内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。 5.10 建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班制、租赁制等规章制度。
6 使用 6.1 支设 6.1.1 使用的支柱每根都应保持完好状态,任何损坏的支柱不允许支设。 6.1.2 不同性能的支柱不准混用。 6.1.3 工作面支柱均应编号,防止丢失。 6.1.4 新下井支柱或长期未使用的支柱, 次使用时应先升降1~2次,排净腔内空气后方可支设。 6.1.5 外注式单体液压支柱支设前,必须用注液枪冲洗注油阀体,防止煤粉等污物进入支柱内腔。 6.1.6 外注式单体液压支柱接顶后,继续供液4~5s再切断液源,以保证初撑力。 6.1.7 支柱初撑力:油缸直径为80mm时不小于60kN,100mm时不小于90kN。 6.1.8 顶盖掉爪(即使掉一个爪)的支柱,不允许继续使用。 6.1.9 支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。 6.1.10 支柱顶盖与顶梁接合严密,不准单爪承载。 6.1.11 支柱作点柱使用时,应在顶盖上垫木板,禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。 6.1.12 采高突然变化超过支柱 高度时,应及时更换相应规格支柱,不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。 6.1.13 工作面初次放顶时,应采取相应的技术措施,增加支柱的稳定性,防止推倒和压坏支柱。 6.1.14 中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用联结器或栓绳等,防止失效支柱倒柱伤人。 6.2 单体液压支柱的回柱 6.2.1 根据顶板状况,可采用近距离或远距离方式回柱。 6.2.2 回柱时,回柱工应站在安全地点并选好退路,先降柱后回收支柱,严禁不卸载强行回撤。 6.2.3 必须使用卸载手把或专用工具回柱,严禁用镐或其他工具回柱。 6.2.4 有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠的档矸帘,防止矸石砸坏支柱和窜人工作面。 6.2.5 支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施,防止压“死柱”。 6.2.6 支柱压“死柱”时,要先打好临时支柱,然后用挑顶或卧底的方法回撤,不准用炮崩或机械设备强行回收。 6.3 工作液 6.3.1 内注式支柱工作液为低凝防锈5号液压油或其他支柱专用液压油。 6.3.2 外注式支柱工作液为1%~3%乳化油和97%~99%的中性水配制的乳化液。 6.3.3 配置乳化液的乳化油和水应符合MT 76规定。 6.3.4 井下运送液压油或乳化油时,必须使用干净的专用容器。 6.3.5 不同牌号的油不准混用。 6.3.6 内注式支柱每季度至少检查或用专用工具补充一次液压油。 6.3.7 乳化液配置应使用自动配比装置,乳化液浓度每班检查一次。 6.3.8 配置乳化液的水,每半年检验一次硬度,pH值和杂质,超过规定的要经过处理,合格后方可使用。 6.4 单体液压支柱管路系统 6.4.1 工作面必须配置由两台乳化液泵和一个乳化液箱组成的泵站,乳化液泵一台工作,一台备用。 6.4.2 乳化液泵额定压力应为20MPa,额定流量为80~100L/min。 6.4.3 泵站设在顺槽安全地点,周围要保持清洁、无杂物、积水和浮煤。乳化液箱要加盖,防止污染。 6.4.4 泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中过滤器每季度清洗一次。 6.4.5 工作面必须配有足够的注液枪,一般9m左右装备一把,上下顺槽处要适当加密。 6.4.6 工作面同时使用的注液枪不应超过三把。 6.4.7 注液枪用完后应及时悬挂在支柱手把上,不得随地乱放。 6.5 现场管理 6.5.1 工作面每班应设有专职支柱管理员,负责支柱、顶梁、水平楔的清点,检查支柱支设质量,更换失效的三用阀和掉爪顶盖,处理一般事故等。 6.5.2 工作面应有10%左右的备用支柱,整齐竖放在工作面附近安全、无水地点。 6.5.3 单体液压支柱正常使用时不允许承受侧向力,严禁用支柱移输送机或作其他起重工具,严禁戗柱打在支柱和三用阀上。 6.5.4 炮采工作面使用时,应注意炮眼布置,炮眼角度和装药量,应尽量采用毫秒爆破。贴帮柱与煤壁距离应大于0.2m,必要时应采取保护措施以免崩坏支柱。 6.5.5 不准用锤、镐等硬物直接敲打单体液压支柱。 6.5.6 除顶盖、三用阀、接长管、卸载装置外,其余零件不允许在井下拆卸和修理。 6.5.7 井下不允许存在无三用阀或柱头孔未堵的支柱。 6.5.8 工作面一般无空载支柱或支柱回收后应即时竖立在安全地点以免埋失。 6.5.9 井下搬运支柱应有专人负责,使用专用车辆,轻拿轻放,认真清点核对数量,以免支柱损坏和丢失。 6.5.10 工作面内若用输送机运送支柱时,输送机上应装有煤,单体液压支柱放在煤上,并有专人接收支柱。
7 单体液压支柱报废 7.1 单体液压支柱使用寿命为5年。 7.2 使用期内凡不能修复、改制;经修复、改制仍不能达到维修标准;单体液压支柱修理费超过原值1/3的均应予以报废。 7.3 单体液压支柱以一根活柱、一根油缸两件作为一根统计报废数量。 7.4 报废的支柱应以矿(或局)为单位集中堆放,定期统计上报。 7.5 报废由支柱维修车间或维修中心提出申请,经有关部门组织鉴定后报矿务局批准。