磁吸式红外线防撞器

选择要点

一、核心性能参数：匹配应用场景需求

检测距离与精度

短距离（0.1-5米）：适用于AGV小车防夹、电动门防撞等场景，需优先选择漫反射式（如KML-LX5M），精度需达±2mm以内，避免误触发。

中长距离（5-30米）：如起重机防撞、物流通道检测，需对射式或反射板式（如HR-10M），距离可调性需覆盖实际场景最大值。

精度验证：通过实际测试（如模拟障碍物移动）确认误差是否在±1%以内。

响应时间与刷新率

高速运动场景（如AGV时速≥1m/s）：响应时间需≤0.5ms，刷新率≥100Hz（如E3JK-LX5M380V），避免滞后导致碰撞。

低速场景（如通道闸机）：响应时间≤1ms即可满足需求。

输出信号兼容性

继电器输出：直接驱动报警器或接触器，适合简单逻辑控制。

模拟量输出（4-20mA/0-10V）：需与PLC/DCS系统联动时优先选择（如GGF-JK1000），实现距离数据实时传输。

数字通信（RS485/CAN总线）：多设备组网时必备（如停车场系统），需确认通信协议是否与上位机匹配。

二、环境适配性：抗干扰与防护设计

防护等级与安装条件

IP65/IP67：户外、潮湿、多尘环境必备（如起重机防撞器需IP67）。

安装方式：

壁挂式：适合固定障碍物检测（如仓库货架）。

支架式：适应非规则安装面（如AGV小车顶部）。

分体式对射：长距离直线检测（如通道两侧）。

抗干扰能力

电磁干扰：工业设备密集区域需选择带抗电磁干扰设计的型号（如HR-10M通过CE认证）。

环境光干扰：户外或强光场景需红外光强可调（如YS73-R5F支持多级光强调节）。

温度适应性：低温（-20℃）或高温（60℃）环境需确认工作范围（如JK-500F支持-10℃~50℃）。

产品优势

红外线防撞器通过主动或被动探测技术实现障碍物检测，其优缺点与核心工作原理密切相关，以下从技术特性、应用场景、成本效益等维度展开分析：

1.主动式红外线防撞器

（1）高精度与长距离探测

激光级红外发射可实现厘米级精度（如AGV避障误差<3cm），探测距离达0.1~50米，覆盖短距（如电梯门防夹）到中长距（如物流分拣线）场景。

类比：相当于为设备装上“红外尺子”，测量与障碍物的距离。

（3）实时响应与多模式输出

响应时间<50ms，支持开关量（继电器）、模拟量（0~5V电压）、数字量（I?C/UART）等多种输出，兼容PLC、MCU等控制系统。

应用：在工业机械臂中，红外防撞器可立即触发急停，避免碰撞事故。

产品功能

红外线防撞器通过发射、接收与处理红外线信号来感知周围环境，以实现防撞功能，以下从核心检测功能、智能联动功能、辅助功能、个性化设置功能四个维度展开其产品功能介绍：

核心检测功能

障碍物探测

原理：利用红外线发射器持续发射红外线，当遇到障碍物时，红外线被反射回来，接收器接收反射信号，通过计算发射与接收的时间差或信号强度变化，精确确定障碍物的距离、位置和形状。

案例：在工业自动化产线上，机械臂前端安装红外线防撞器，可实时感知周围0.5 - 5米范围内（具体距离因型号而异）的物体，若检测到人员或其他设备进入危险区域，立即触发报警或停止机械臂动作。

多方向监测覆盖

单点式：适用于狭窄通道或直线检测场景，如仓库货架间的过道，可精确监测特定方向障碍物。

环形/阵列式：通过多个红外发射和接收单元组合，实现360度监测，常见于智能机器人、无人机等设备，确保其运行过程中感知周围环境。

动态环境适应

速度补偿：在车辆防撞应用中，根据车辆行驶速度自动调整检测频率和灵敏度。高速行驶时，增加检测频率，缩短响应时间，确保及时检测到前方快速接近的障碍物。

环境光干扰排除：采用特殊的光学滤波片和信号处理算法，有效过滤阳光、灯光等环境光干扰，保证在强光或复杂光线环境下仍能准确检测障碍物。

来源：湖北物位帝智能装备有限公司