跑偏开关SDM-T650AH\IP65 轻便耐压
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品牌名称：$brandModel.Title型号： 原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/7 7:50:22
产品摘要：跑偏开关SDM-T650AH\IP65 轻便耐压是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
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详细内容
跑偏开关SDM-T650AH\IP65 轻便耐压可适用于地面非爆炸性环境中使用，如钢铁厂、水泥厂、发电厂、港口和码头等有胶带输送机的场合。跑偏开关是矿用带式输送机所必需的主要保护之一。
两级跑偏开关SDM-T650AH产品说明
一、概述
SDM型两极跑偏开关用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。KJT型两极跑偏开关广泛应用于矿山、电力及化工等行业的运输系统中。
二、工作原理
当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。
三、结构特点
采用不锈钢或者铝合金精密压铸壳体，强度、重量轻。
机内采用的行程开关，触点容量大、动作灵敏 可靠。
外壳防护等级达IP65，可在恶劣的环境中长期工作。
四、使用与安装
将跑偏开关固定在支架上，然受焊接在胶带机架上；
立辊轴线与胶带平面相垂直，立辊与胶带边缘距离L=50～100mm；
胶带位于立辊下端1/3处；
每50m胶带可安装跑偏开关一对。
带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在统一中央线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要准确，两侧周长应相同。
处理方法
在使用过程中，假如泛起跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中央线与带式输送机纵向中央线的不重合度。假如不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。详细方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在统一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒恰好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
两级跑偏开关SDM-T650AH产品说明
一、概述
SDM型两极跑偏开关用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。KJT型两极跑偏开关广泛应用于矿山、电力及化工等行业的运输系统中。
二、工作原理
当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。
三、结构特点
采用不锈钢或者铝合金精密压铸壳体，强度、重量轻。
机内采用的行程开关，触点容量大、动作灵敏 可靠。
外壳防护等级达IP65，可在恶劣的环境中长期工作。
四、使用与安装
将跑偏开关固定在支架上，然受焊接在胶带机架上；
立辊轴线与胶带平面相垂直，立辊与胶带边缘距离L=50～100mm；
胶带位于立辊下端1/3处；
每50m胶带可安装跑偏开关一对。
带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在统一中央线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要准确，两侧周长应相同。
处理方法
在使用过程中，假如泛起跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中央线与带式输送机纵向中央线的不重合度。假如不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。详细方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在统一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒恰好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
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