拉绳开关\S - DZ - 255BG/IP67 带就地拉绳控制器产品概述

拉绳开关\S - DZ - 255BG/IP67是一种工业级安全保护装置，通常用于皮带输送机、生产线等设备的紧急停机或安全控制。 是一款专为恶劣工业环境设计的紧急停机装置，同时也是带式输送机的安全保护装置，属于机电融合一体的新技术产品。它能有效防止事故扩大带来重大损失，可及时保护设备和人身安全，避免事故扩大化，还能将信号发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，达到减员增效、集中控制、利于生产与调度的目的。主要用于常规皮带输送机、梭式输送机、裙边式给料输送机、斗式提升机，包装生产线、堆料/取料系统，起重机、挖掘机、轮船装卸系统、水平给料机等设备现场紧急事故停车的一种保护装置。当紧急事故发生时，在现场沿线任意处拉动拉绳开关，均可发出停机信号，实现对人身及设备的保护作用。

产品说明：
1、防爆型式：矿用隔爆型（双隔爆结构，微动开关为隔爆型）ExdI。

2、额定电压：AC380V，DC250V。

3、额定电流：5A（10A）。

4、操作方式：双向拉线操纵。

5、动作角度：摇臂转动角度±25°。

6、操作拉力：≤35N

7、复位脱扣拉力：≤35N

8、信号输出：I型，2常开，2常闭；Ⅱ型，3常开，3常闭。

9、出线口数量：I型2只；Ⅱ型4只，允许电缆外径ф6—19mm。

结构特征与工作原理：

本产品采用铝合金铸造壳体回转式凸轮结构。、强度高、重量轻。
外壳防护等级达到IP65，可在恶劣环境下工作。
本产品动作灵敏、稳定性高、性能可靠。外壳防护等级达IP65,密封性好，防水、防尘，可在恶劣环境中工作； 当拉杆手回转时，凸轮随之转动，使微动开关动作，输出开关量，发出报警信号和停机信号。复位方式I型为自动复位，拉杆解除拉力后，凸轮结构自动复位到原始状态。II型为手工复位，凸轮轴回转到一定角度自锁定位，需手工复位手柄后凸轮方能返回原始状态。本装置采用防水、防尘密封设计，较好防止水、灰尘进入机壳内。

触点容量大，动作灵敏、可靠。
坚固的铸铝外壳，防护等级为NEMA4，特殊的环境可选择特殊的表面处理    
整体式盖板使得接线及开关调整方便简单，而不用拆卸开关。所供产品密封性能良好,接点固化,外壳耐腐蚀

双向拉绳开关采用高精密铝合金生产压铸而成，强度高、外壳重量轻而且坚固，外面用红色和黄色烤漆，不易脱落，光滑而鲜艳。便于发现。用于带式输送机紧急事故而紧急停机。

产品特点：

结构简单实用、性能稳定可靠、防尘、防震、防潮

体积小、重量轻、寿命长、安装方便，免维护

输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达自动控制系统

电源适应性广：24~480V

性能特点
?外壳采用高压不锈钢，强度高。
?强度高表面采用静电涂装，附着力强，涂层均匀
?保护等级IP67 
?内藏高性能微动开关和无需加油的滚珠轴承
?内藏停止用和报警2个接点
?可生产附动作指示杆产品
?采用旋转式凸轮结构，动作行程大，灵敏度高且不易卡死。
?耐久性好

设计特点

1. 材质优良：采用优质 304 或 316L 不锈钢或铝合金材质。不锈钢材质增强了产品的耐腐蚀性和使用寿命，适合化工、食品加工等腐蚀性环境；铝合金铸造壳体强度高、重量轻，且表面精工烤漆或采用静电涂装，附着力强、涂层均匀。

2. 防护等级高：防护等级达到 IP67，意味着该开关能有效防止灰尘侵入，并在短时间浸泡于水中时仍能保持良好的性能，适用于户外、潮湿或粉尘较多的作业环境。

3. 操作灵活：拉绳长度可根据实际需求定制，操作简便，只需轻轻一拉即可触发停机信号，提高紧急情况下的响应速度。同时，缆绳所需张力为 49±10N（5±1kgf）。

4. 复位机制可靠：设计有手动复位和自动复位两种功能。自动复位是指拉杆解除拉力后，凸轮结构自动复位到原始状态；手动复位则需人工确认安全后，通过手动将手柄复位到原始状态，增加了操作安全性。

5. 状态指示直观：内置 LED 状态指示灯，能直观显示开关状态，便于现场监控和维护。

6. 结构设计合理：采用回转式凸轮结构，动作行程大，灵敏度高且不易卡死；整体式盖板使得接线及开关调整方便简单，不用拆卸开关；所供产品密封性能良好，接点固化，外壳耐腐蚀。

拉绳开关\S - DZ - 255BG/IP67 带就地拉绳控制器

产品型号与功能

• 型号 S-DZ-255BG：

• 属于拉绳开关（紧急停机开关），通过拉动绳索触发开关动作，切断设备电源或发送停机信号。

• 可能具备 双通道触点（常开+常闭），适用于不同控制回路。

• IP67防护等级：

• 完全防尘（IP6X），可短暂浸泡在水中（IPX7），适合潮湿、多尘的恶劣环境（如矿山、港口、化工等）。

• 就地拉绳控制器：

• 可能指开关附带本地操作手柄或复位装置，便于现场快速复位或测试。

典型应用场景

• 皮带输送机：沿线安装，紧急情况下任意位置拉动绳索即可停机。

• 自动化生产线：作为安全联锁装置，保护人员或设备安全。

• 其他设备：提升机、包装机、流水线等需要紧急制动的场合。

 技术参数参考（需以实际规格书为准）

• 触点容量：通常为 5A-10A/220VAC（交流）或 24VDC（直流）。

• 机械寿命：≥50万次操作。

• 操作力：约 50-100N（拉动绳索所需力度）。

• 安装方式：支架固定，两端带绳索接口（不锈钢钢丝绳）。

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基本参数

应用场景

该拉绳开关广泛应用于各类需要紧急停机保护的工业场合，

具体如下：

1. 生产线紧急停机：在自动化流水线上，一旦检测到异常情况，操作员可通过拉绳迅速停机，防止事故扩大。

2. 起重机械安全控制：在桥式起重机、门式起重机等重型设备上，作为紧急制动装置，保障作业安全。

3. 化工设备保护：在化工生产线上，面对可能的泄漏、超压等危险情况，拉绳开关提供快速停机手段，减少事故风险。

4. 食品加工行业：在食品加工线上，面对可能的设备故障或卫生问题，紧急停机机制有助于保障产品质量和人员安全。

5. 物料运输行业：在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业中，输送机作为重要的物料运输工具，拉绳开关可及时有效地保护设备和人身安全，避免事故扩大化。

拉绳开关\S - DZ - 255BG/IP67 带就地拉绳控制器

安装指导

1. 位置选择：应选择易于接近且不易被误触的位置安装，对于带式输送机，应安装在输送机两边具有检修通道的地方，确保检修人员在紧急情况下操作方便。同时要考虑钢丝绳的自重对开关启动的影响，适当调整开关间距及拉绳长度。两机之间距离一般为 25 - 30m，采用直径Ф4mm 的钢丝绳连接，松紧应适度。

2. 固定安装：使用合适的固定件将开关牢固安装在预定位置，确保不会因为振动或外力而松动。一般将拉绳开关固定在支架上。

3. 拉绳布置：根据现场布局合理布置拉绳，避免拉绳过长导致操作不便，或过短难以触及。为减小钢丝绳自重对开关启动的影响，每隔 3 米在机架上装一个托环，以支撑钢丝绳。

4. 电气连接：按照接线图正确连接电源线与控制电路，确保电气安全。先切断总电源，接着要用表测出火线，开关一定要装在火线的一端，将火线的两个接头削皮露出金属丝，分别任意接到开关的两个接头上，在连接好的接头将过长的金属丝剪掉，以防两条金属丝碰撞短路。

5. 功能测试：安装完成后，进行功能测试，确认开关动作灵敏、指示正确。

维护保养

1. 定期检查：定期对开关进行检查，包括外观、拉绳磨损情况、指示灯状态等，确保处于良好工作状态。

2. 清洁保养：使用干净的湿布擦拭开关表面，去除灰尘和污垢，避免影响开关性能。

3. 拉绳更换：如发现拉绳磨损严重，应及时更换，避免因拉绳断裂导致紧急停机功能失效。

4. 电气检查：定期检查电气连接，确保无松动、腐蚀现象，保证电路畅通无阻。

故障排除

1. 开关不动作：首先检查电源线是否接通，再检查内部电路是否有断路或短路现象，必要时更换损坏部件。

2. 指示灯不亮：检查指示灯是否损坏，或电源供电是否正常，及时修复或更换故障部件。

3. 拉绳过紧或过松：调整拉绳张紧度，确保操作顺畅且不易误触。

4. 复位困难：检查复位机构是否有卡滞现象，清理异物或调整复位弹簧力度。

安装和调整

拉绳开关应安装在输送机两边具有检修通道的地方，安装位置应确保检修人员在紧急情况下操作方便。

 1、将拉绳开关固定在机架上。

 2、一侧的两台开关之间距离为50m左右，采用直径为Φ4的钢丝绳连接，松紧应适度。 

3、为减小钢丝绳自重对开关启动的影响，每隔3m在机架上装一个托环，以支撑钢丝绳。

4、钢丝绳的另一端系在拉簧上(用绳扣固定),在不影响正常使用下用紧线器将两侧拉绳张紧,并确保两侧张力均衡。

（注：对于爬坡段输送机机.应尽量缩短开关间距及拉绳长度。）