触轮式打滑速度开关SS501/R带滚轮接触式安装在皮带下面，通过胶带带动触轮，使触轮反应出胶带的实际带速，触轮带动检测器内传动轴，使产品内部继电器工作，继电器工作主要是由轮片切割光电信号，由内设固定数值与实际值产生对比数值从而产生通断信号，完成检测带速工作，如果胶带速度与主滚筒速度不同步并下降到正常带速的20-30%时，接点通断信号发生变化，重新输出一组信号给控制室，警示工作人员胶带已处于严重打滑状态。
工作原理：
触轮随胶带运行而旋转时，传感器的磁感应信号输入到控制电路中去，经放大、整形后进行计数。其计数值与预置数比较，判断胶带机的带速，即：正常速度、打滑或超速等。同时，执行电路输出相应的开关信号。
当触轮随胶带机运行而旋转时带动机内的脉冲盘，在脉冲盘旋转时引起的磁感应信号的变化输入到速度传感器的控制电路中，经电路放大、比较、整形后进行计数。其计数值与预置数比较，判断胶带的带速，同时执行电路输出相应的开关信号。既：在达到低于打滑速度时执行电路输出相应的开关信号，使主机停机。本开关可调整速度值
本机用于带式输送机运行中胶带与主动滚桶出现打滑（失速）故障。可防止由于打滑所造成的严重事故的发生。
1、SS501/R触轮式速度开关的核心结构与工作机制
SS501/R触轮式速度开关的整体结构由接触式测速单元、信号处理单元、双输出接口单元三部分组成，外壳采用锌合金与强化塑胶一体化封装，防护等级达到IP66，可抵御现场高压水冲洗与重度粉尘侵入，完全适配露天输送廊道、煤粉转运站等恶劣作业环境。
其核心测速逻辑区别于传统的滚筒侧检测方案，安装时将带耐磨防滑纹路的测量轮通过弹性压紧机构紧贴在回程皮带的非工作面，皮带运行时依靠摩擦力带动测量轮完全同步旋转，测量轮的转动轴与内部的绝对值编码单元直接耦合，将物理转动量直接转化为连续的数字脉冲信号。这种直接接触式的测速方式，采集到的是皮带本身的真实线速度，完全规避了电机转速推算、从动滚筒打滑带来的监测误差，从源头上避免了“电机转、皮带停”的监测盲区。
信号处理单元内置微控制芯片，可根据输送机的额定运行速度灵活设定多级阈值：当实时监测速度低于额定速度的80%时，系统判定为轻度打滑，触发就地声光预警；当速度持续低于额定值的50%且维持时间超过设定延时（0-10秒可调），则判定为严重打滑或断带故障，立即触发停机保护。同时，芯片会对采集到的速度信号进行数字滤波处理，过滤皮带抖动、瞬时物料冲击带来的速度波动，避免装置出现不必要的误动作。
2、4-20mA双输出架构的技术优势与设计逻辑
SS501/R速度开关最核心的技术创新，是采用了4-20mA模拟量信号与开关量信号的双输出设计，打破了传统打滑检测装置仅能输出“正常/故障”二元开关信号的功能局限。其中4mA电流值对应皮带完全静止的零速状态，20mA电流值对应皮带达到额定满速的运行状态，中间的电流值与皮带的实时线速度形成线性对应关系，可直接接入PLC控制系统的模拟量采集模块。
这种信号传输方式在工业场景中具备极强的抗干扰能力，电流信号在长距离传输过程中不会因线路电阻压降出现信号衰减，也不受现场变频器、大型电机产生的强电磁场干扰，数百米的传输距离内仍能保证速度数据的准确性。现场调试与日常维护过程中，技术人员仅通过普通万用表测量回路电流，即可直接换算出当前皮带的运行速度，无需借助专用通讯设备读取参数，大幅降低了运维门槛。
与4-20mA模拟量并行输出的独立开关量信号，专门用于对接现场的声光报警器与输送机主控回路，当打滑故障触发时，无需经过PLC系统的逻辑运算延时，可直接就地触发报警与停机动作，进一步缩短故障响应时间。这种双输出的架构设计，既满足了自动化系统对连续运行数据采集、趋势分析的智能化需求，又保留了传统安全保护装置直接、可靠的硬联锁功能，两种输出路径相互独立互不干扰，避免了单一信号路径故障导致的保护失效。
速度打滑开关技术参数
工作电压：AC220V DC24V
环境温度：－35ºC～＋60ºC
相对湿度：不大于95%（25ºC时）
工作位置：带式运输机上胶带下面。在胶带机起车或停机过程中应不投入或投入无效。
触点容量：24～380V AC/DC 1:5A
检测带速范围：0.8～3.5米／秒
供电电源：AC 380V (AC 220V), 2A, 50HZ；
绝缘电阻：≥20 MΩ
触点数量：一开一闭两组触点，4-20mA 双触点；
触点容量：电压500V以下，电流2A以下
触点寿命：不大于10万次；
打滑率：25%～30%（可以用户要求而定）
防护等级：IP65
速度开关水平安装在上行胶带和下行胶带间的输送机支架上，使出来与胶带表面有一定的压力防止发生触轮跳动而产生的误动作。速度检测器无需工作电源即可工作，当胶带机运行速度低于本产品的设定值时，检测器重的继电器动作输出控制信号，速度可任意调节。
