Optimizer4D-CiS.02在矫直过程中测量固体声发射信号。系统从三个维度（时间、频率、振幅）对信号进行分析。测量数据以每秒300万次采样的速度进行实时处理，通过傅里叶变换进行频谱分析，并采用自适应滤波器和模式识别技术抑制干扰噪声。检测结果通过Profinet接口实时输出（IO/NIO判定）。

系统能够识别裂纹产生的瞬间。这意味着即使裂纹在加工过程结束后因表面应力释放而闭合，无法被磁粉探伤或激光热成像等后续检测方法发现，系统仍能有效检出。

2. CiS.01（裂纹检测系统）

CiS.01是QASS较早推出的裂纹检测系统，主要用于识别淬火硬化钢轴在弯曲校正过程中出现的裂纹。

技术参数：

传感器校准频率范围：0– 约200 kHz

工作原理：

CiS.01安装于矫直机上，通过专用传感器采集裂纹产生时的能量信号。系统可过滤设备自身的背景噪声。每次更换工件时，设备执行三步自检，检查前置放大和滤波链路。当检测到的能量值超过设定阈值时，系统发出报警信号。

3.传感器系列（O-WT 19 M5、C-WT 2.2等）

QASS提供多种型号的固体声传感器，用于不同应用场景的信号采集。传感器与前置放大器配合使用，将机械振动信号转换为电信号供测量系统分析处理。

4.微磁硬度测量仪

基于巴克豪森噪声原理，对铁磁性材料的硬度分布进行无损检测分析。该设备可用于来料硬度检测及缺陷探查。

五、优势特点

1.在线实时检测

系统在加工过程中进行实时监控，无需等待加工完成后另行检测。数据以每秒300万次采样的速度处理，结果即时输出。

2.可检测表面闭合裂纹

裂纹在产生瞬间即可被识别。对于加工完成后表面重新闭合的裂纹，磁粉探伤、激光热成像等后续检测方法可能无法发现，而QASS系统不受此限制。

3.三维信号分析

系统从时间、频率、振幅三个维度对信号进行分析，有助于区分真实裂纹信号与电气或机械干扰信号。

4.减少误判废品

通过模式识别和干扰信号滤波，系统降低了因误判而产生的伪废品比例。

5.改造安装便捷

系统可在现有设备上进行加装，无需更换矫直机本体。

六、主要应用领域

1.矫直工艺

QASS裂纹检测系统的主要应用场景。在钢轴等工件的矫直过程中，实时监测因受力产生的裂纹。系统可与MAE、GALDABINI、EITEL等品牌的矫直机配套使用。

2.弯曲工艺

在轴、棒、管材和板材的弯曲过程中，检测因材料变形产生的微裂纹。

3.焊接工艺

用于焊接过程中裂纹的在线监测。

4.磨削工艺

通过微磁硬度测量技术，检测磨削加工中产生的热损伤（磨削烧伤）。

5.拉拔工艺

在管材拉拔过程中监测工件状态。

6.轴承测试

用于轴承测试台上的早期损伤检测。

7.压铸与机加工工艺

在压铸和机加工过程中进行无损监测。

赫尔友道，融中纳德-----我们无假货，我们价格实惠，我们品质！

返回顶部

点击询价

联系方式

已获得阿仪网信誉 等级评定

德国QASS裂纹检测设备裂纹检测系统

已获得阿仪网信誉等级评定