法国PLASTIFORM是Rivelec公司旗下的工业印模材料品牌。Rivelec公司成立于1972年，总部位于法国蒙彼利埃附近，长期从事工业供应业务。20世纪80年代初，为解决工业检测中需要破坏零件才能获取内部尺寸的难题，该公司开发了复制胶泥技术。目前该品牌产品在80多个国家的质量控制、计量及其他工业领域有所使用。

PLASTIFORM复制胶泥属于双组分材料，A、B两组分按1:1比例混合后发生固化反应，可复制所施加表面的尺寸、形状纹理和表面状态。根据产品的初始稠度和最终硬度这两个指标，该品牌产品形成了覆盖多种应用场景的系列。初始稠度分为流体、膏状和手动油泥三类；最终硬度决定印模是柔性、半柔性还是刚性。

二、产品类型

PLASTIFORM产品按照初始稠度和应用方式主要分为以下三大类，每类包含多个型号：

1. Fluid系列（流体状）

初始稠度为液体，流动性较好，可自然渗入精密部位，适合内部结构的全表面复制。建议应用于不太复杂的零件内部形状复制。该系列产品装在50ml胶筒中使用。

2. Pasty系列（膏状）

初始稠度为糊状，在垂直或悬垂表面上不流动，适合复杂零件外部尺寸复制。主要应用于流体产品无法使用的复杂零件外部形状复制。该系列产品装在50ml胶筒中使用。

3. Manual Putty系列（腻子状）

初始稠度类似于橡皮泥，可手动捏合塑形，便于在不方便操作的部位进行涂抹。建议用于复制零件外部简单的形状如螺纹、凹槽等。该系列产品装在900ml罐（A+B各450ml）中销售，配有取料勺。

三、主要型号

Fluid系列主要型号：

F20

F30 VISUAL

F30 MAX

F40

F50

F65

F85

Pasty系列主要型号：

P35

P51 SD

P80 Ra

Manual Putty系列主要型号：

M25

M60

M70

M80

M90

四、产品介绍

以下选取几个在各自系列中较有代表性的型号进行介绍。

1. F50（流体系列）

F50是Fluid系列中适用面较广的产品。其初始稠度为流体，固化后最终硬度为50 Shore A。工作时间1分30秒，固化时间6分钟，聚合时间8分钟。脱模约束为10%，兼容切割器。固化后呈半柔性状态，适用于制作简单或中等复杂度的内部结构印模，也可用于整体取模或局部取模。

2. P35（膏状系列）

P35初始稠度为膏状（不流动），适用于垂直或悬垂表面。最终硬度为35 Shore A，呈柔韧性，可在脱模过程中变形。脱模约束为20%，兼容切割器。适用于制作局部复制品，或检查流体产品无法触及的外部空间。

3. P80 Ra（膏状系列，粗糙度专用）

P80 Ra为糊状非流动产品，固化后硬度为80 Shore A，呈半刚性，脱模时不变形。脱模约束为0%，不推荐配合切割器使用。专门用于粗糙度控制，表面粗糙度恢复后可直接在印模上使用无滑轨粗糙度计或光学检测设备进行测量。

4. M25（手动油泥系列）

M25初始稠度为手动油泥，最终硬度25 Shore A，呈柔韧性。脱模约束为15%，是该系列中柔性较好的型号。工作时间1分30秒，固化时间8分钟，聚合时间20分钟。适用于T型槽、凹槽等复杂外部形状的尺寸检查，可配合切割器进行切割。

5. M60（手动油泥系列）

M60初始稠度为手动油泥，最终硬度60 Shore A，呈半柔性。脱模约束为5%。工作时间1分钟，固化时间4分钟，聚合时间8分钟。适用于简单外部形状的印模，如螺纹、凹槽、凸脊等中大型零件的尺寸控制。可使用切割器切割印模以获得二维轮廓进行测量。

6. M70（手动油泥系列）

M70初始稠度为手动油泥，最终硬度70 Shore A，呈半软状态，变形能力较低。脱模约束为5%。工作时间约45秒，固化时间约4分钟。建议在中型到大型部件上用于创建简单的外部形状印模（螺纹、凹槽等），可与切割器配合使用。

7. M90（手动油泥系列）

M90是该系列中固化后成为刚性的产品，最终硬度为90 Shore A。固化后不可变形，脱模约束为0%。固化时间4分钟，精度为±10微米。适用于简单外部形状的刚性印模（螺纹、凹槽等），因硬度较高不适合用切割器切片，但可用接触式测量设备进行测量，也适用于保护易碎零件以降低加工中的振动。

8. F20（流体系列）

F20初始稠度为流体，流动性较高，可注入直径小至0.1mm的零件内部。适用于复杂内部形状的取模，如螺纹、内部凹槽等。固化后呈半柔性，硬度约50 Shore A，脱模约束约10%。

9. F85 XL（流体系列，大容量版）

F85 XL初始稠度较高流动性，聚合后变硬。是大容量系列中可用接触式测量的产品之一。聚合时间较长，可使印模在接触测量时具有较高精度。

10. P80 Ra（Pasty系列，粗糙度专用）

如上文所述，P80 Ra为专门面向粗糙度测量开发的型号，固化硬度80 Shore A，可恢复纳米级的表面细节，固化时间6至9分钟。

工作原理说明：

PLASTIFORM产品的核心原理是利用双组分聚合反应实现表面复制。A、B两组分按1:1等量混合后发生固化，在固化过程中复制接触表面的微观形貌。由于聚合过程中几乎没有体积收缩，复制的印模尺寸与实际工件尺寸之间偏差很小。混匀后需在作业时间内完成涂抹，之后产品进入固化阶段并最终达到指定的硬度。根据不同的硬度与柔性，印模可承受不同程度的脱模约束。

对于内部形状的取模，存在一个“脱模约束”概念。计算公式为：1 -（提取孔最小尺寸/最大内部尺寸）=脱模约束（%）。当约束值大于0时，应选择具有一定柔性的产品以允许脱模时变形；当约束值为0时，可选用半刚性或刚性产品。

五、优势特点

1.聚合过程尺寸稳定性较好

PLASTIFORM复制胶泥在固化过程中几乎不发生体积收缩，印模尺寸与工件原始尺寸之间的偏差较小，便于后续测量。

2.切割器可制备截面切片

使用切割器可沿印模轴向切出1mm等间距的平行切片，便于在光学投影仪或视觉测量系统上读取二维轮廓尺寸，提高检测效率。

3.印模可配合多种测量方式

半柔性至刚性的印模可配合非接触测量设备（如投影仪、显微镜、光学测量系统）使用；部分刚性印模也可使用卡尺、三坐标测量机等接触式测量仪器进行测量。P80 Ra等粗糙度专用型号可直接在印模上测量Ra值。

4.回收利用与防护功能

固化后的PLASTIFORM可通过加热等方式软化后重塑使用，用于遮蔽保护、夹持固定等场景，例如在喷砂、喷漆过程中保护零件特定区域，或限制加工过程中的零件振动。

六、主要应用领域

1.内部复杂形状的尺寸测量

对于螺纹孔、内部凹槽、盲孔等普通量具无法直接测量的位置，将流体类PLASTIFORM注入后固化并取出，可在外部测量印模以获取内部尺寸。

2.外部形状的尺寸控制

使用Manual Putty或Pasty系列产品，直接涂抹在螺纹、齿轮、凹槽等外部结构上，固化后取下印模进行测量，适用于不易搬动的大型零部件。

3.粗糙度间接测量

使用P80 Ra等专用型号复制工件表面的微观形貌，然后用粗糙度仪测量印模的Ra值，适用于空间受限无法直接接触的被测区域。

4.表面缺陷与光洁度检查

F30 VISUAL等黑色配方产品便于光学检测表面裂纹、气孔等微观缺陷。也可复制镜面或透明工件表面，间接检测划痕和粗糙度。

5.零件防护与遮蔽

利用PLASTIFORM的可塑性和形状记忆特性，为零件制作定制防护模具，在喷砂、喷丸、喷漆等表面处理过程中保护特定区域，模具可重复使用。

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热门标签：法国PLASTIFORM,复制胶泥,M60

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