制造商ROMAI Robert Maier GmbH（德国）创立于1960年代，专注高精度角度头研发超60年，通过ISO 9001认证及VDI 3100精密标准。核心专利包括螺旋升角锥齿轮技术和三点扭矩支撑系统，产品应用于航空航天、医疗植入物及能源装备领域，全球累计交付超10万套，德国工厂获巴登-符腾堡州工业创新奖。

产品类型

S4系列角度头五大核心品类：

1. 标准加工型（S4-STD）——通用深腔铣削

2. 双输出型（S4-DO）——同步双侧加工

3. 大扭矩型（S4-HT）——承载10,000 Nm

4. 内冷增压型（S4-IC）——70 bar高压冷却

5. 防震减重型（S4-LW）——铝合金轻量化设计

主要型号

型号	输出扭矩	转速范围	关键特性
S4-50STD	150 Nm	5,000 rpm	径向跳动≤5 µm
S4-80DO	300 Nm	3,000 rpm	双刀同步加工
S4-120HT	10,000 Nm	800 rpm	重载超级加工
S4-40IC	120 Nm	8,000 rpm	70 bar内冷通道
S4-60LW	200 Nm	6,000 rpm	轻量化减重30%

产品介绍

ROMAI角度头S4采用螺旋锥齿轮与三点支撑技术：

技术参数：

项目	参数值
轴向跳动	≤5 µm（ISO 230-1）
定位精度	±0.01°（360°无限旋转）
齿轮传动效率	>98%
工作温度	-10℃ ~ +120℃
防护等级	IP54（防尘防溅）
接口标准	DIN 69880/ISO 12164

核心结构：

o 螺旋升角齿轮：30°压力角设计提升扭矩密度30%，表面渗氮处理（硬度60 HRC）

o 三点扭矩支撑（DMST系统）：液压自适应支撑杆抵消切削反力，刚性提升50%

o 模块化密封：PTFE+陶瓷复合密封环，耐受70 bar冷却液冲刷

优势特点

1. 纳米级精度：P4级主轴轴承+预紧消隙机构，实现5 µm跳动

2. 抗颤振设计：斜齿轮啮合相位差技术，振动降低25 dB(A)

3. 智能定位：4×90°自动分度锁紧（重复精度±2 arcsec）

4. 超长寿命：50万次换向免维护（加速寿命测试认证）

5. 快速适配：Mountera®接口系统，安装时间<15分钟

核心应用

1. 航空发动机缸体：深腔曲轴跑道加工（S4-80DO型，替代电火花工艺，效率提升12倍）

o 案例：某涡轮机匣圆弧槽加工，耗时从60分钟降至5分钟

2. 液压柱塞泵：高精度轴承座铣削（S4-50STD型，同轴度≤0.01 mm）

o 优势：解决传统加工热变形问题，公差稳定性提升90%

3. 医疗植入物：钛合金髋臼杯内曲面精铣（S4-40IC型，70 bar内冷冲刷切屑）

4. 风电齿轮箱：行星架定位孔加工（S4-120HT型，10,000 Nm粗铣扭矩）

5. 汽车模具：深腔纹理雕铣（S4-60LW型，15000 rpm高速精加工）

技术突破

1. 热管理创新：镁合金壳体+内部油冷通道，温升控制<15℃（满负荷工况）

2. 刚性强韧化：有限元拓扑优化结构，比传统设计减重40%且刚度提升20%

3. 动态平衡：G1.0级动平衡（ISO 1940-1），确保15,000 rpm平稳运行

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