贝士德公司推出的新一代3H-2000TD-K系列全自动聚氨酯开孔率测试仪，能准确测定各种材料开闭孔率；具有多项技术专利，独创的测试方式，使其应用领域较同类仪器更广，测量结果精确度更高，分析材料的体积范围更宽。该仪器广泛应用于包括中国航天科工四院四部、国家热传导节能产品检测中心、滕州华海集团、厦门天利、沈阳煤科院、中科院地球物理研究所、中国林业科学院等众多科研院所，企业单位，受到客户一致好评。

全自动聚氨酯开孔率测试仪技术参数：

测试内容: 真密度；

发泡材料、硬质泡沫等开孔率、闭孔率、切孔校正开孔率、切孔校正闭孔率；

符合GB/T 10799-2008，ASTM D6226-2005，ISO4590：2002；

测试精度: 精确度优于±0.03% ，重复性优于±0.015% ，分辨率: 0.0001g/ml；

测试速度: 1-2min完成一次测试（不含恒温时间）。 双站分析效率提高一倍；

分 析 站: 3H-2000TD1-K型: 1个分析站，同时测试一个样品； 3H-2000TD2-K型: 2个完全独立的分析站，同时测试2个样品；；

适用范围: 样品密度大小不受限制，可以测定各种粉末状、颗粒状、块状、泡沫状等的固体样品，以及浆状物质、不挥发的液体等样品的真密度；发泡材料等物质的开闭孔率；

测试体积: 0.01ml以上，适合各种体积样品；

样 品 池: 标配10ml、50ml、150ml的真密度样品池及针对发泡材料的开闭孔率专用不锈钢样品池；开闭孔率专用样品池完全符合国标GB/T 10799-2008的测试要求。 另有针对微量样品的最大容积3ml的微体积样品池（配备相应微体积基准腔）；亦可方便扩展至2000ml（配备自动切换的相应大体积扩展腔）；特殊要求可定制各种规格样品池；

压力范围: 0-1bar. 用户可自定义最大压力，以降低压力使分析样品变形所带来的误差；

测试气体: 40升高纯氦气，纯度≥99.999%；氮气等其它气体可选；

仪器配件: 阀门及压力传感器全部进口；

全自动聚氨酯开孔率测试仪特点优势：

全自动化: 一键完成气路冲洗、样品冲洗、系统恒温、多次重复测试，给出结果；

样 品 池: 具有专门针对发泡材料符合国标GB/T 10799-2008而设计的开闭孔率专用样品池，不锈钢材质，内部为立方体空间，可使样品池利用率达到80%以上（国标要求15%以上），大大高于普通圆柱样品池,；

测试方式: 采用以不同体积的样品池直接作为样品测试腔的“下装式"的测试方式，相对同类仪器通过填塞方式来改变测试腔体积的方式，具有对样品测试腔体积利用率高的优势，从而使测试精度得以提高；“下装卡口式"的样品池，可以方便的同时满足微体积和大体积装样的需求，以达到提高测试精度的目的；（专利名称: 样品池下装式真密度仪 专利号: 201120436207.5）

恒温模式: 全自动程序化恒温模式，恒温精度误差<0.1℃；程序化控制恒温过程，并自动进入测试过程；

阀门类型: 气控阀，从根本上彻底消除了同类仪器电磁阀结构动作时发热引起的基准腔体积的变化，无需进行软件修正；，仪器开机无需预热，可直接测试；（专利名称: 气控阀真密度仪 专利号: 201220140709.8）

基 准 腔: 具有内置1个基准腔，1个扩展腔（扩展腔可针对不同的样品池体积来改变参比腔体积，以提高测试精度）；程序可根据剩余体积自动选择是否启用扩展腔；

气 路: 模块化气路结构，阀门与阀门之间无管路接头，减少漏气点，温度场均匀；

自动重复: 可自动进行重复测试，直到达到指定精度；

压力平衡: 具有自动默认、用户选择及用户自定义三种模式的压力平衡时间，适应不用结构状态的样品；

自检流程: 先进的智能自检流程，智能判断样品池有无漏气及仪器气密性是否合格，彻底解决人为操作失误；

恢复常压: 具有测试完毕自动恢复常压功能，防止样品飞溅；

控制界面: 清晰形象的图形化控制界面，并可在界面上进行所有硬件的控制操作；

断电保护: 超强的稳定性，即使意外断电、断线，亦不会丢失当前数据，且实验可恢复继续进行；

记忆功能: 仪器配置芯片记忆功能，实现人工对仪器硬件参数的零配置；

运行日志: 详尽的仪器运行日志，时间精确到秒，该日志为仪器的可靠运行与售后提供保障；

真人语音: 各个测试流程真人语音提示；

多语言包: 支持可自定义编辑的多国语言操作界面.

远程控制: 具有网络远程控制功能；

全自动聚氨酯开孔率测试仪售前售后服务：

在服务上建立了一支朝气蓬勃的服务队伍，有10位专职服务工程师为用户提供安装、调试培训服务。为了提高服务时效，缩短服务半径，贝士德仪器公司在上海，广州设有办事处，有90%的用户可以在24小时内到达仪器使用现场。此外，公司实行保修期内免费免责保修制度，比表面及孔径分析仪软件免费升级制度，定期回访制度等等，消除了用户的后顾之忧。

全自动聚氨酯开孔率测试仪仪器原理：

应用阿基米德原理－－气体膨胀置换法，利用小分子直径的惰性气体在一定条件下的玻尔定律（PV=nRT），通过测定由于样品测试腔放入样品所引起的样品测试腔气体容量的减少来精确测定样品的骨架体积（含闭孔），从而得到其开闭孔率，开闭孔率＝质量/骨架体积。

气体膨胀置换法是以气体取代液体测定样品所排出的体积。此法排除了浸液法对样品溶解的可能性，具有不损坏样品的优点。因为气体能参入样品中极小的孔隙和表面的不规则空陷，因此测出的样品体积更接近样品的骨架体积，从而可以用来计算样品的密度，测试值也更接近样品的真实密度。

仪器的测试系统由样品测试腔和基准腔构成，如图。

测定样品密度时，仪器自动采集基准腔的压力P1及体积V1并记录；将一定未知体积的样品V样品放入已知体积V2的样品测试腔，向基准腔注入一定量的气体并记录稳定后的压力P2；将样品测试腔与基准腔连通并记录稳定后的压力P3，根据平衡稳定后的压力值和相关已知的体积V1、V2即可计算出待测的样品体积V样品，再由样品的质量和体积计算出样品的开闭孔率。

3H-2000TD-K系列全自动聚氨酯开孔率测试仪采用行业内最先进的气控阀控制结构（专利受理号：201220140709.8），从根本上彻底消除了同类仪器采用电磁阀而带来的电磁阀发热而引起的体积定量误差的问题。

3H-2000TD-K系列全自动聚氨酯开孔率测试仪由于具有先进的“下装卡口式"样品池安装方式（专利受理号：201120436207.5），以样品池直接作为样品测试腔，具有对样品测试腔体积利用率高的优势；对于10ml的样品池，测试腔体积利用率高于90%；从而使对于少量样品的测试精度得以提高；而通常的样品池“上装加盖式"，将样品池装入测试桶内加盖密封后进行测试，“测试桶+样品池"构成的样品测试腔内有大量剩余的无用空间，使测试腔体积利用率低，对于10ml的样品池，测试腔体积利用低于10%；从而造成对于少量样品的测试精度难以保证。另一方面，“上装加盖式"样品池的体积受制于加盖的测试桶的体积，不适用大体积装样量（难以满足150ml体积以上的装样量），而“下装卡口式"的样品池，可以满足大体积装样的需求，使装样上限达到500ml以上，以达到拓宽测试范围、扩大适用面、提高测试精度的目的