矿用风门全自动控制装置完整安装全过程

有什么技术问题可问：186++ 零五四八 ++3306本流程适配红外感应气动全自动无压风门控制装置，井下标准化分步施工，含前期准备、主机、气缸、红外传感器、互锁、管路 / 线路、整机调试全步骤。

全套控制配件

驱动气缸总成

一、安装前期准备

1. 配件清点校验核对全套组件：主控制箱 / 气控箱、缓冲气缸、红外发射接收探头、声光报警器、门磁限位开关、互锁气缸、高压气管、防爆电缆、膨胀螺栓、过滤调压阀、密封接头；检查箱体防爆面无磕碰、传感器镜片完好、气缸无漏气划痕。

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5. 井下现场条件确认

• 巷道清理浮煤、矸石，底板平整；两道风门间距达标（行车巷≥5m，行人巷≥3m）；

• 气源压力稳定 0.4–0.8MPa，瓦斯浓度＜1% 方可开展电气、气路安装；

• 预留干燥无淋水巷壁位置用于固定控制箱，避开矿车剐蹭、顶板滴水区域。

3. 工具备齐水平仪、冲击钻、防爆扳手、密封生料带、扎带、万用表、激光校准仪、润滑脂。

二、驱动气缸（执行机构）安装

1. 将缓冲气缸固定在门框侧边专用支座，气缸与门扇铰接，连接传动拉杆；

2. 调节拉杆行程，保证门扇全开 90°、闭合到位无撞击，铰接销轴加注润滑脂；

3. 气缸水平固定，避免倾斜卡滞，预留缓冲行程，防止关门硬撞震坏密封胶条。

三、全自动控制主机（气控 / 电控箱）固定

1. 双道风门配套主控制箱安装在两道风门中间巷壁，距地面 1.2–1.5m，操作高度适宜；

2. 用气控箱支架 + 膨胀螺栓牢固锚固，箱体远离积水、落煤，内外壳可靠接入巷道接地网；

3. 纯气动款：带油水分离器的小气控箱靠近压风主管道，方便气源过滤调压；

4. 电控本安型：箱体进线口配防爆密封格兰头，电缆分电源、信号两路分开走线。

四、红外感应传感器安装（核心感应部件）

1. 每道风门内外两侧成对布置发射、接收探头，安装高度 1.2–1.5m；

2. 探头距风门边缘 3m 左右，两道探头水平对准、无锚杆、管线遮挡光路；

3. 通电校准：接收探头无遮挡时指示灯熄灭，光路遮挡红灯常亮，微调支架消除感应盲区；

4. 探头加装防尘防水护罩，支架紧固防车辆震动偏移，覆盖行人、矿车、单轨吊全部通行高度。

五、门磁限位 + 声光报警装置安装

1. 门磁开关固定在门梁，磁铁固定门扇；关门状态下磁铁与感应点正对，间距≤10mm，用于反馈风门开 / 关信号至控制器；

2. 声光语音报警器装在风门上方醒目位置，车辆触发开门同步播报警示语音，提醒周边作业人员避让。

六、气路管路 / 电气线路铺设连接

气动控制款管路安装

1. 井下压风主管路引出支管，先接入过滤调压阀，再分路连接气控箱、驱动气缸、互锁气缸；

2. 高压气管沿巷壁顶板敷设，每 3m 固定管卡，管路预留伸缩余量，避免巷道地压拉扯；

3. 所有接头缠绕生料带密封，全部管路接完后通气保压 30 分钟，压降≤0.05MPa，肥皂水查漏紧固接头。

电控红外款线路安装

1. 红外探头、门磁、报警器电缆穿防爆软管，沿巷壁整齐固定，远离积水、高温；

2. 按箱体标识端子接线：电源、红外发射、红外接收、门磁、声光、互锁信号一一对应；

3. 严禁带电开盖接线，所有防爆接合面均匀涂抹凡士林密封防护。

七、双风门互锁机构安装（安全必备）