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公司新闻
漏水部位的施工工艺和常用的防水堵漏施工方案
点击次数：483发布时间：2014/5/7 17:31:48
一、堵漏施工方案
1、柔刚结合防水堵漏工艺柔刚结合
防水堵漏工艺程序为：
打毛、切割、剔槽；抽管、嵌缝、抹面、注浆。
1.凿毛、割缝、剔槽 凿毛；
在管片接缝两侧，各宽20cm，人工用剁斧凿毛；
露出新鲜混凝土基面并使其粗糙，为增强刚性抹面与混凝土的良好粘结打下基础。
割缝、剔槽；
用日产金刚石锯片混凝土切割机切割，切割宽度4～5cm，沟深5～6cm；
然后用冲击电钻剔槽，最后用电铲和人工精修成5～6cm深的沟槽。
2.抽管
采用φ14mmPVC胶管作模，双快水泥或其他快凝水泥压管封缝，进行抽管作业，最后留出引水注浆管。
3.嵌缝材料可选用：
（1）环氧煤焦油涂料（底胺和密封膏）
（2）851焦油聚氨酯涂料
（3）TPC聚氨酯密封系列止水材料 嵌缝；
先用钢丝刷和毛刷清理掉沟槽和两侧的浮灰、泥土，然后嵌入缝材料（施工中按各种嵌缝材料的施工工艺进行）；
要求嵌填后反复挤压至密实，在嵌缝材料固化过程中最好用刮刀或人工按压两遍，以使粘结更好。
4.抹面
抹面防水可按五层抹面防水做法实施。也可采用氯丁胶聚合物砂浆抹面。
抹面完成后要浇水养护3～4天。
5.注浆
首先用手掀式注浆泵向引水管压水，然后再压注水溶性聚氨酯浆液（或其他化学灌浆材料）。
待浆液固化后，用小刀割掉预埋引水管，再用双快水泥封闭。
2、柔性防水堵漏施工工艺
防水施工工艺分为割缝、剔槽、打磨、刷涂料几步。
1.切割与剔槽
根据设计要求，先用切割机在管片接缝两侧切割，然后用冲击电钻剔槽，再辅以人工精修成5cm深的沟糟。
2.基面处理
基面处理采用两种方法。
明显渗漏水部位采用凿孔注浆堵水（注浆材料为丙凝浆液或水溶性聚氨酯），其他部位渗水采取快凝水泥封堵。
快凝水泥SH外渗剂与425＃普通硅酸盐水泥按比例混合，或用双快水泥。
然后进行封堵。
水泥凝结时间调节在2min左右。
3.打磨
在管片接缝两边约20cm宽距离内，用湿工磨光机打磨。
去掉凹凸不平杂物、浮尘等。打磨露出新鲜平整混凝土基面，为下一步涂涮防水涂料打下基础。
4.嵌缝
把配合好的851焦油聚氨酯密封膏或888膨润土嵌缝胶、FUP聚氨酯密封系列止水材料；
嵌入修好的沟槽内，填至管片表面平整为止。
嵌缝完毕还应以刮刀压刮，以增强密封膏与混凝土的粘结。
5.涂刷防水涂料层
为保护嵌填料和加强管片接缝的防水能力，在接缝两侧涂刷2～3层柔性防水涂料。
防水涂料成膜厚度应保持在2mm，涂刷时应注意形成整体防水胶膜，可采用刮刀或毛刷满涂均匀：
也可用氯丁乳胶聚合物砂浆作外防水层。
嵌缝及涂刷防水涂料层应在无渗水、干燥情况下进行。
二、漏水部位施工工艺
1、施工流程
施工准备→凿缝钻孔→用堵漏水泥埋注浆管→注浆施工→清洗修补→验收
2、施工工艺
1）凿缝钻孔
对于漏水缝，将其凿成“V”型的构造；
对于漏水点，使用冲击钻直接打孔。
2）埋注浆嘴：
用堵漏水泥预埋注浆管。
注浆管的间距取为20~30cm。
3）注浆：
注意对渗漏缝进行注浆施工时，按照水平缝自一端向另一端；
垂直缝先下后上进行，以免空气进入浆液影响浆液的密实性。
灌浆压力视缝宽度、浆液粘度等具体情况确定：
较宽的裂缝宜用0.2~0.3Mpa的压力；
较细的缝宜用0.3~0.5Mpa的压力；
施工时需根据具体情况灵活调整。
灌浆时将配制好的浆液（KS-8水溶性聚氨酯注浆液）倒入灌浆机料罐；
然后开启电源加压，使浆液通过与灌浆嘴相连的胶管进入裂缝。
当加压到一定程度，打不入浆时，立即停止加压，取下注浆头；
然后在另一注浆嘴进行注浆，按同样的方式继续灌浆，直至全部完成。
4）清洗修补：
固化后的浆液很难清除，因此每次施工结束时应随即用丙酮或二甲苯清洗工具。
浆液固化后（一般1~2日）可敲下灌浆嘴，用腻子修平。
5）确认施工部位不再渗水（一般可空置1~2天）后，进行注浆工作的验收工作。
