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DY-2000大型市政带式浓缩压滤机
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价格：￥电议
更新日期：2026/9/9 16:27:09
生 产 地：中国大陆
产品型号：
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详细内容
一、DY-2000带式压滤机技术描述
（一）、工作原理
DY-2000全封闭带式浓缩压滤机是采用立卧式相结合的结构.其由供泥系统,供药系统,混合系统,冲洗系统等组成一套完整的适用于城市污水处理厂污泥浓缩脱水的设备。
含水率为99.2%~99.6%的污泥经过供泥系统及混合系统充分絮凝后,进入浓缩机均匀分布进行浓缩脱水.浓缩机由变速箱，主动辊、导向辊、涨紧辊、滤布、自调式泥耙、纠偏系统、冲洗系统：挡泥机构等组成，浓缩机滤布运行速度为
压滤机采用两级脱水的形式（重力脱水形式,压力脱水形式）,每机由变速箱，主动辊、导向辊、涨紧辊、两块滤布、可调节布料装置、自调式泥耙、纠偏装置、超限保护装置、冲洗装置、排泥装置、高压区可拆卸密封罩组成。经过浓缩机浓缩的污泥进一步重力脱水后进入压力脱水区，压力脱水区由楔形压力脱水区、低压脱水区及强压剪切脱水区组成. 楔形脱水为污泥由半固态向固态转变，低压力脱水区为初级压榨阶段,低压脱水使含固率进一步提高并为强压剪切脱水作准备, 最后经强压剪切脱水后含水率≤80%。低压区及强压剪切区由直径不同的榨辊对污泥进行挤压、弯曲、剪切等应力作用，脱水形成泥饼。压榨段调速范围1.04~
（二）、主要技术参数
| 名 称 | 单 位 | 数 值 |
| 设备编号 | | |
| 型号 | DY-2000 | DY-2000 |
| 制造商 | 上海奥德 | 上海奥德 |
| 性能 | | |
| 处理能力 | m3/h | 40 |
| 固体负荷 | kgDS/m.h | 150 |
| 水力负荷 | m3/m.h | 25 |
| 浓缩段污泥进泥浓度 | % | 0.4-0.8 |
| 脱水段污泥进泥浓度 | % | 3-5 |
| 出泥含水率 | % | 80 |
| 固体回收率 | % | ≥95 |
| 絮凝剂类型 | PAM | 聚丙烯酰胺 |
| 絮凝剂投加量 | g/kgDS | 1-3 |
| 带宽 | m | 2.0 |
| 滤带设计寿命 | hr | 8000 |
| 滤带涨紧装置形式 | 气动张紧 | 气动张紧 |
| 滤带纠偏机构形式 | 气动张紧 | 气动张紧 |
| 轴承形式 | 可调心的双列滚子轴承 | 可调心的双列滚子轴承 |
| 轴承使用寿命 | h | 100000（具体是工作条件决定） |
| 卸料口高度 | M | 1.7（此高度将脱水机基础计算在内） |
| 机械保护形式 | 急停开关 | 急停开关 |
| 机械密封设计寿命 | 年 | 3 |
| 润滑方式 | | 脂润滑 |
| 主轴转速 | | |
| 噪声（ | dB（A） | ≤80 |
| 材料 | | |
| 滤带 | 100%聚酯 | 100%聚酯 |
| 机架和外壳 | 不锈钢 SUS304 | 不锈钢 SUS304 |
| 压力滚子 | 不锈钢SUS304多空筛辊 | 不锈钢SUS304 |
| 驱动滚子 | 无缝钢管外包 | 无缝钢管外包 |
| 机械密封面密封 | 油封 | 油封 |
| 滤液收集槽 | 不锈钢 SUS304 | 不锈钢 SUS304 |
| 框架 | 不锈钢 SUS304 | 不锈钢 SUS304 |
| 所有紧固件、地脚螺栓 | 不锈钢 SUS304 | 不锈钢 SUS304 |
| 驱动电机 | | |
| 制造商 | SEW | SEW |
| 型号 | | SA87D26DV |
| 额定功率 | kW | 2.2 |
| 额定电压 | V | 380 |
| 防护等级 | IP | 55 |
| 绝缘等级 | F | F |
| 转速 | r/min | 1.3-6.4 |
| 传动减速机 | | |
| 制造商 | | |
| 型号 | | |
| 驱动类型 | | |
| 输出扭矩 | N.m | |
| 整机重量 | kg | 99000 |
| 工作时间 | hr | 18 |
| 冲洗水泵 | | |
| 设备编号 | | |
| 型号 | | CDL32-30 |
| 制造商 | | 南方泵业 |
| 结构形式 | | 多级离心泵 |
| 流量 | m3/h | 16-30 |
| 扬程 | m | 60 |
| 效率 | | |
| 进、出口轮直径 | mm | 50 |
| 密封类型 | | 机械密封 |
| 进、出口额定压力 | MPa | 1.6 |
| 材料 | | |
| 泵壳 | | 铸铁ASTM25B |
| 叶轮 | | 不锈钢304 |
| 轴 | | 不锈钢304 |
| 密封 | | 机械密封 |
| 电机 | | |
| 型号 | | |
| 制造商 | | |
| 标准 | | |
| 防护等级 | IP | 55 |
| 绝缘等级 | | P |
| 额定功率 | kW | 5.5kw |
| 额定电压 | V | 380 |
| 移动式空压机 | | |
| 设备编号 | | |
| 型号 | | GE30100 |
| 制造商 | | 台湾巨霸 |
| 风量 | m3/min | 0.35 |
| 出口压力 | MPa | 0.8 |
| 电机功率 | kW | 2.2 |
| 电控箱制造商 | | |
| 箱体壁厚及材料 | | |
| 防护等级 | | IP55 |
1.设备结构型式及组成
带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段上、下两部分组成，全封闭的形式结构。
浓缩段主要部件包括：不锈钢AISI304机架、絮凝罐、自由水排水部分、疏水犁耙、变速驱动装置、连续滤带清洗系统、滤带导向及涨紧系统、内部电线及管道等。
压滤段的主要部件包括：不锈钢AISI304机架、二次重力排水区、污泥疏水犁耙、布料装置、变速驱动系统、滤带涨紧和自动调偏系统、连续滤带清洗装置、系列压榨辊、导向辊、卸料装置、滤液接盘、高压区可拆卸不锈钢密封罩、脱水滤带和控制装置、内部电线及管道等。
1.1机架
浓缩段及压滤段的机架是用80×80×6的成品不锈钢AISI304方管焊接而成的框架结构，能承受所有动、静负荷而不会产生挠曲变形，在操作时无振动。机架两侧相应位置的对称度误差不大于
1.2变速驱动系统
脱水机的主传动采用变频无级变速器配蜗轮减速机型式，采用德国SEW品牌的产品，可24小时连续工作。电机的防护等级IP56，绝缘等级F，B级温升。驱动装置还具有过载和过热保护功能。驱动辊筒外包
SEW减速箱齿轮设计按ISO标准，服务系数2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度高于HRC58。所有结合面及输入和输出轴密封处无有渗漏。噪音小于75dB（A），轴承寿命大于100000小时。
1.3滤带张紧和调偏系统
a. 浓缩段张紧采用汽缸式张紧，张紧压力可调。
b. 压榨段张紧和调偏采用米字型气缸驱动，张紧和调偏压力由减压阀调节控制，减压阀、油雾器、气管接口等气动控制元件均选用亚德克的产品，并集中装在可观察的气控箱内。
c. 上下滤带分别采用气缸差动调偏形式。用两个80*80*
d. 所有气缸均为米字型气缸,外壳为铝合金,耐腐蚀，活塞及杠杆为不锈钢AISI304。以保证气缸的密封性及防腐性.
e. 两个调偏辊筒为无缝钢管外面包胶，包胶厚度
f. 调偏信号源类型：纠偏调节信号为接触型。纠偏装置主要由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、感应杆、感应臂、金属感应接近开关等组成。
g. 超偏保护装置：当纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量大于
h. 所有滤带调偏感开关防护等级均达到IP68。
i. 滤带张紧装置有足够的行程，保证滤带接头破损后可重复利用一次。
1.4清洗装置：
a.三套（浓缩段一套、压滤段两套）清洗装置由不锈钢AISI304清洗管、自净喷嘴、清洗罩和防溅罩组成，滤带冲洗在封闭的状态下进行，可有效阻隔冲洗水飞溅而打湿泥饼。清洗装置材料均为不锈钢（AISI304），清洗罩下边沿装有橡胶挡水胶板。
b.清洗管采用活联接，便于拆卸。自净喷嘴能自动把小于Φ
1.5布料装置：
a.本机缩段和压滤段的脱水区上方都分别设置5行以上的泥耙。犁料耙为聚氨酯材料制成，与滤带的接触为软接触，保证不损伤滤布。
b.重力脱水段还设有一套布泥板装置，使污泥在滤带上翻滚后摊平，从而达到快速撤水的目的，保证重力脱水的效果。
b.犁料耙支架和两侧档料槽材料为不锈钢AISI304。挡料槽下边沿装有聚氨酯密封板。
1.6辊筒
主动辊：壁厚
低压压榨辊：低压压榨辊为Ф500不锈钢AISI304多空筛辊以利于大量滤液迅速渗出；
压榨辊：数量8根，壁厚
导向辊：壁厚
纠偏辊：壁厚
各辊筒两端安装可调心的双列滚子轴承，轴承座装有端盖和油封，有可靠的防水性能并便于加注润滑脂。轴承选用NSK产品，寿命在100000小时以上。各辊筒安装的平行误差小于
所有辊筒的运转平稳，噪音小于75dB（A）。
1.7卸料装置：
在泥饼出口位置，逆滤带转动方向安装有两套卸料装置，由刮板和支架组成，刮板为PE尼龙板，支架材料为不锈钢AISI304。刮板在整个宽度上与滤带接触紧密，并可调节压紧力。
1.8滤带：
滤布采用瑞典Scandiafelt产品。该产品具有泥饼剥离效果好、透水性强、易清洗等特点。在众多用户使用中，得到一致好评。在正常使用和维护保养情况下，使用寿命符合国家机械行业标准。
滤带由100％聚酯单丝编织而成，抗拉强度≥150N/cm2，透气率≥30ml3/cm2.s。滤带接头采用软接口，网边涂胶。滤带能保证无故障运行,寿命在≥8000小时。
滤带更换简便，且更换时除密封罩外无须拆卸机架或压滤机的其它任何部分。
1.9控制装置：
控制装置包括气动控制和电气控制。
气动控制能实现滤带自动纠偏和张紧压力调整。减压阀、油雾器、气管、气管接口采用亚德克产品。气动管路为外置式，气动控制元件集中放置于可视箱体内。
电气控制包括短路保护、过载保护、滤带跑偏感应及其报警系统。现场电气部件有可靠的防水性能。脱水机设有完善的保护功能：污泥量不足、聚合物缺少、气压、水压达不到设定值时自动停机和报警。机架两侧有欧姆龙公司超限开关，动作灵敏，性能可靠，当滤带纠偏失效时自动停机和报警。在停机和报警的同时输出信号到中央控制系统。脱水机两侧还装有急停按钮，操作人员发现异常可紧急停机。以上重重保护可更好的保护滤带，有效的延长其使用寿命。
1.10集水系统
为了有效的收集滤液，在脱水机的重力脱水段装有不锈钢AISI304材质的接水盘。材质厚度≥
1.11 密封罩
带式压滤机采用封闭结构。脱水机机架的二侧面采用不锈钢304防护门，防护门采用铰链安装，在运行观察和维护时可方便旋转打开，拒绝打开时需要上下拆卸式的防护罩。除出泥口和排水口外为封闭式结构，顶部带排风管法兰DN200，方便、快捷于污泥臭气排出设备。
1.12污泥混合器
机械式污泥混合器由δ=
2.设备各主要部件的材质
滤带： 100％聚酯单丝（白色）。
主机机架： 不锈钢AISI304。
驱动辊筒： 无缝钢管外包
调偏辊筒： 无缝钢管外包
低压辊： 不锈钢多空筛辊
压榨及导向辊筒： 优质碳钢无缝钢管表面包裹
清洗装置： 不锈钢AISI304。
滤液盘： 不锈钢AISI304。
紧固件、地脚螺栓： 不锈钢AISI304。
疏水犁耙： 聚氨酯。
防护门和封闭外壳： 不锈钢AISI304。
3.参考标准
中华人民共和国机械行业标准 JB/T8102-1999
结构用冷弯方形空心型钢 GB6728-86
包装出云图示标志 GB191-1990
形状和位置公差 未注公差值 GB/T1184-1996
不锈耐酸钢铸件 技术条件 GB/T2100-1980
焊接接头 机械性能试验取样方法 GB/T2649-1989
焊接接头 冲击试验方法 GB/T2650-1989
焊接接头 拉伸试验方法 GB/T2651-1989
焊接接头 弯曲及压扁试验方法 GB/T2653-1989
分离机械噪声声功率级的测定 工程法 GB/T10894-1989
标牌 GB/T13306-1991
机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-1992
一般工程用铸造碳钢件 GB/T11352-1989
一般工程与结构用低合金铸钢件 GB/T14408-1993
锤上自由锻件 通用技术条件 JB/T4385-1987
分离机械 清洁度测定方法 JB/T6418-1992
分离机械 涂装通用技术条件 JB/T7217-1994
现场控制柜
柜体尺寸：2200×1000×800（高×宽×厚）
每台脱水机配置一台控制柜，该控制柜安装在操作室内，柜体采用碳钢喷塑形式，柜体门上配手柄，采用铜导线将门与接地外壳相连。电控柜防护等级为IP55，前开门前检修，内设强制风冷设施。操作方式为就地集中手动或自动控制。
控制柜对浓缩脱水机及辅机的欠压、缺相、过载及短路有保护及报警功能。电动机控制回路、远距离和就地控制回路等采均用220V电源，控制回路采用小型断路器保护。控制柜内的电气元件，变频器采用西门子等国际品牌。
电控柜用于全自动操作整个污泥浓缩脱水处理系统。控制柜能够对带式浓缩压滤机、污泥泵、冲洗水泵、加药泵、泥药混合器、空压机可进行单独操作及互锁控制。其内配置一切用于控制整个处理系统所需的电控器件。每个驱动装置都配有马达保护器，保险丝，控制继电器和功能状态显示灯。所有电器件都在电控柜内安装完毕，并接好电缆，可立即使用。
柜内配有西门子S7-200系列PLC一套，对共用设备（螺旋输送机、絮凝剂制备装置）控制，协调每套脱水机设备组工作，与中控室通讯等功能，电控柜设有PROFIBUS-DP接口，实现PLC（中控室）的自动监控。
二、DY-2000带式浓缩脱水一体机优势
我公司DY-2000带式浓缩脱水一体机除框架外基本采用进口知名品牌配件（比如驱动电机采用SEW、施耐德电控原件、西门子PCL，瑞典Scandiafelt滤带等），设备质量与同类进口产品相比毫不逊色，且与进口设备相比，价格有很大优势，性价比高于进口设备；另外，在售后服务方面，我公司的售后服务质量和响应时间较进口设备有较大的优势，对业主来说，能更快更有效的解决问题。
技术方面我公司采用德国技术：
1、脱水机采用立卧结合的构造形式，浓缩段滤布有效脱水长度大于
2、浓缩段及压滤段的滤带的实际宽度为
3、浓缩段及压滤段的机架是用80×80×6的成品不锈钢方管焊接而成的框架结构，能承受所有动、静负荷而不会产生挠曲变形，在操作时无振动。
4、喷嘴为自净喷嘴，能自动把小于Φ
5、上下滤带分别采用气缸差动调偏形式。用两个80*80*
6、机械式泥药搅拌器使泥、药混合更加充分，更加完全，有效的保证了絮凝反应时间。从而降低了投药量，节约了运行成本。
