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公司新闻
我苏州市华宇净化公司引进多套数控加工中心
点击次数：2087发布时间：2013/9/6 14:37:30
我公司引进多套数控加工中心数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
在数控加工中心，目前的编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件（CAD/CAM）画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，（版本较低的）CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。
公司引进了美国哈斯立式加工中心 VF-2
VF-2 产品概述
立式加工中心，30" x 16" x 20" （762 x 406 x 508 mm）, 40锥度， 30 hp （22.4 kW） 矢量驱动，8100 rpm, 同轴直驱，20刀位伞式刀库， 1000 ipm （25.4 m/min）快移速度， 1 MB 程序内存，15"彩色液晶显示器，USB接口，内存锁定开关，刚性攻丝，55-gallon （208 liter） 注充冷却系统。
| VF-2 - $52,995.00 | ||
| 行程 | S.A.E. | 公制 |
| X 轴 | 30 " | 762 mm |
| Y 轴 | 16 " | 406 mm |
| Z 轴 | 20 " | 508 mm |
| 主轴鼻端到工作台（最小） | 4 " | 102 mm |
| 主轴鼻端到工作台（最大） | 24 " | 610 mm |
| 工作台 | S.A.E. | 公制 |
| 长度 | 36 " | 914 mm |
| 宽度 | 14 " | 356 mm |
| T型槽宽度 | 5/8 " | 16 mm |
| T型槽中心距 | 4.92 " | 125.0 mm |
| 标准t型槽数量 | 3 | |
| 工作台最大承重（均匀分布） | 3000 lb | 1361 kg |
| 主轴 | S.A.E. | 公制 |
| 最大功率 | 30 hp | 22.4 kW |
| 最大速度 | 8100 rpm | 8100 rpm |
| 最大扭矩 | 90 ft-lb @ 2000 rpm | 122 Nm @ 2000 rpm |
| 驱动系统 | Inline | Inline |
| 最大扭矩 – 选配齿轮箱 | 250 ft-lb @ 450 rpm | 339 Nm @ 450 rpm |
| 锥度 | CT or BT 40 | CT or BT 40 |
| 轴承润滑 | Air/Oil Injection | |
| 冷却 | Liquid Cooled | |
| 进给率 | S.A.E. | 公制 |
| 快移速度 X | 1000 in/min | 25.4 m/min |
| 快移速度 Y | 1000 in/min | 25.4 m/min |
| 快移速度 Z | 1000 in/min | 25.4 m/min |
| 最大切削 | 650 in/min | 16.5 m/min |
| 轴电机 | S.A.E. | 公制 |
| 最大推力 X | 2550 lb | 11343 N |
| 最大推力 Y | 2550 lb | 11343 N |
| 最大推力 Z | 4200 lb | 18683 N |
| 换刀 | S.A.E. | 公制 |
| 类型 | Carousel （SMTC Optional） | Carousel （SMTC Optional） |
| 容量 | 20 | 20 |
| 最大刀具直径（装满） | 3.5 " | 89 mm |
| 最大刀具重量 | 12 lb | 5.4 kg |
| 刀对刀（平均） | 4.2 sec | 4.2 sec |
| 切削到切削（平均） | 4.5 sec | 4.5 sec |
| 通用 | S.A.E. | 公制 |
| 气源要求 | 4 scfm, 100 psi | 113 L/min, 6.9 bar |
| 冷却液箱容量 | 55 gal | 208 L |
| 机器重量 | 7300 lb | 3311 kg |
美国哈斯自动数控机械（Haas Automation）公司开发出了在降低价格的同时实现高速加工的立式3轴控制加工中心（MC）“VF2 SSYT”，在目前正于美国芝加哥举行的机床展“IMTS2010”（2010年9月13～18日，会场为麦考密克会展中心）上进行了展示。该MC可缩短每个工件花费的切削时间，提高生产效率。价格为6万4995美元，较为便宜。
VF2 SSYT将主轴的最高转速由原来的7500rpm提高至1.6倍，达到1万2000rpm。另外，还更新了驱动各轴滚珠丝杠的马达，将X、Y、Z轴的加速度全部提高到了原来的1.5倍。X、Y、Z轴的移动量分别为762mm、508mm及508mm。设想在汽车及医疗设备领域中用于切削量产部件。
哈斯的业务方针是不断提供改善产品性能的同时保持低价位的产品，此次依然如此。而且仍旧采用将明码标价的纸签贴在机身上进行展示的方式。
此次仍与原来一样，采用可降低成本的制造方法。所有机型的构造几乎相同，部件也尽量通用。主要提供仅具备基本功能的简单产品，然后提供附加功能供用户选购。哈斯还提高了部件的自制率，可在一个工厂集中生产。具有代表性的产品是NC装置。该装置由该公司自主开发生产，目前已配备在所有机型上。
据哈斯的员工介绍，能够实现这一点是因为“设计从一开始便考虑到多种用途”。从操作员的角度出发，开发出了易于操作的按键排列方式，以及只需按下一个按钮即可执行常用功能的结构。因此，NC装置的基本制造方法“长期不变”。
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