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技术文章

高压漏电起痕试验仪在新能源汽车电池包绝缘材料检测中的应用

点击次数:591 发布时间:2026/6/8 10:08:03

高压漏电起痕试验仪在新能源汽车电池包绝缘材料检测中的应用

新能源汽车高压电池包长期处于高电压、高湿度、易沾染粉尘污物的复杂工况,绝缘材料表面极易产生漏电起痕,逐步引发爬电、短路甚至稳定事故。HCLD-3 漏电起痕试验仪依据 ISO 6469 等相关标准,可准确测定绝缘材料耐电痕化性能,是新能源汽车电池包材料选型与质量核验的设备。

一、车载绝缘材料漏电起痕测试的行业痛点

电池包内部空间密闭,水汽、粉尘、电解液残留会持续侵蚀绝缘部件,常规检测设备无法模拟污秽、淋液与高压耦合的真实工况。传统单工位设备测试效率低,人工把控污染液流量、试验电压误差大,难以准确判定材料的耐电痕等级,无法满足整车稳定测试要求。

二、多工位同步测试,提升检测效率

设备设置5 个单独试验工位,可同时对多组电池包绝缘试样开展并行测试,适合批量来料抽检与不同材料对比试验。整套流程由PLC 统筹控制,搭配 7 寸液晶触摸屏操作,自动化程度高,大幅减少人工干预,适配产线常态化质检需求。

三、准确控压控液,还原车载恶劣工况

试验电压0~6000V 连续可调,精度控制在 ±5%,完全匹配车载高压系统电压等级。数字化流量系统可将污染液流速在 0~1.2ml/min 范围内准确调节,模拟粉尘、凝露、电解质污染等场景,真实复现电池包实际运行环境。标准镍制电极严格遵循规范尺寸与间距,保证试验条件统一,测试数据具备可比性。

四、智能判定与稳定采集,保障结果可靠

设备搭载低通滤波电流监测、SPWM 电子升压、TVS 瞬间防护等技术,抵御高压测试中的电磁干扰。系统设定 60mA 电流阈值与 2s 延时判定逻辑,可自动识别漏电起痕失效状态,直接输出合格 / 不合格结论。上位机软件支持报告自动编号、存储与打印,数据可直接用于产品认证与溯源。

五、多重稳定防护,适配实验室高压试验

设备集成双系统互锁、过流保护等多重稳定机制,高压运行状态稳定,规避电弧、漏电带来的稳定风险。测试所得CTI、PTI 等耐漏电起痕指标,可用于筛选电池包隔板、密封件、绝缘涂层等材料,从源头降低车辆高压系统故障概率。


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