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技术文章

1400℃高温原位光学加热台在无机陶瓷烧结原位观测中的应用

点击次数:629 发布时间:2026/6/3 11:23:36

1400℃高温原位光学加热台在无机陶瓷烧结原位观测中的应用

陶瓷材料的烧结致密化、晶粒长大、液相生成均发生在高温区间,依靠离线淬火取样无法连续捕捉动态变化过程。Huace 1400XY 高温原位光学加热台依托控温与显微原位观测能力,实现陶瓷从室温至 1400℃烧结全过程实时显微追踪,成为陶瓷配方研发与烧结工艺优化的关键试验设备。

一、陶瓷高温烧结观测的试验难点

传统管式炉高温烧结后需降温取样观测,中间相变、熔融、气孔演化等关键过程无法原位记录;常规高温热台上限温度偏低,难以覆盖特种陶瓷 1200℃~1400℃烧结区间,且样品固定后无法微调观测点位,易错过关键形貌变化节点。

二、宽温域准确控温,匹配陶瓷全段烧结曲线

设备工作温度可达 1400℃,升温速率 1~150℃/min 可设定,控温稳定度 ±0.1℃,依托 PID 算法与 S 型热电偶实现多段程序控温。可准确模拟慢速保温烧结、快速升温烧成等多种工业烧结制度,完整复现陶瓷低温脱黏、中温固相反应、高温液相烧结全流程温度条件。

三、XY 微调平台,高温下灵活切换观测视场

搭载 XY 双向微调载物结构,位移范围 ±6mm,定位精度 0.01mm,高温试验中无需降温开腔即可移动样品,在同一块试样上多点连续观察晶粒生长、孔洞收缩、晶界演变,大幅提升试验数据完整性,减少平行试样制备成本。

四、气氛环境可控,还原真实烧结工况

腔体可选氮气、氩气惰性气氛或真空环境,隔绝高温氧化,适配氧化物陶瓷、非氧化物特种陶瓷烧结试验。搭配专用反射光学窗口,直接对接金相显微镜,全程原位拍摄微观形貌,直观记录烧结致密度变化规律。

五、助力烧结工艺参数优化

在新型结构陶瓷、功能陶瓷研发中,通过原位图像确定烧结温度与保温时长,缩短配方迭代周期,为工厂窑炉升温曲线设计提供直观试验依据,降低量产烧结弱点率。


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