阿苯达唑混悬液制剂及其制备方法技术领域，阿苯达唑混悬液高剪切均质机

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阿苯达唑属于难溶性物质，既不溶于水也不溶于大多数有机溶剂，只能溶于冰醋酸等酸中。目前阿苯达唑制剂应用广泛的是其片剂，畜牧业使用中，存在牲畜服用不方便，投服操作繁琐，容易引起牲畜呕吐，从而造成服用剂量不准确而影响驱虫效果。将难溶性药物制成混悬剂是解决其上述弊端的有效途径。阿苯达唑混悬液是将阿苯达唑用润湿剂润湿，利用表面活性剂的分散特性，助悬剂的助悬特性，在机械剪切力的作用下形成稳定、均一的分散体系。   

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兽用阿苯达唑混悬液的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 1、用适量注射用水将助悬剂制备成胶浆备用； 2、阿苯达唑加润湿剂润湿，研磨成糊状，将上述1中制备的胶浆缓慢加入，边加边研磨均匀； 3、防腐剂用适量水溶解后，加入到上述2中获得的混悬液，加入剩余的注射用水； 4、高速均质乳化机，机械剪切作用15min； 5、过滤、灌封、100℃灭菌30min，既得。 

高剪切均质机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，终得到稳定的高品质产品。  
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型 
均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
均质机表面处理：抛光、耐磨处理 
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 
均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.
    
        
            

            均质机
            
            
标准流量（H2O）
            
            
            
输出转速
            
            
            
标准线速度
            
            
            
马达功率
            
            
            
进出口尺寸
            
        
        
            
            
型号
            
            
            
l/h
            
            
            
rpm
            
            
            
m/s
            
            
            
kW
            
            
            
 
            
        
        
            
            
ERS 2000/4
            
            
            
300-1,000
            
            
            
14000
            
            
            
40
            
            
            
2.2
            
            
            
DN25/DN15
            
        
        
            
            
ERS 2000/5
            
            
            
1,000-1.5000
            
            
            
10,500
            
            
            
40
            
            
            
.5
            
            
            
DN40 /DN 32
            
        
        
            
            
ERS 2000/10
            
            
            
3,000
            
            
            
,300
            
            
            
40
            
            
            
15
            
            
            
DN50 / DN50
            
        
        
            
            
ERS 2000/20
            
            
            
8,000
            
            
            
4,900
            
            
            
40
            
            
            
3
            
            
            
DN80 /DN 65
            
        
        
            
            
ERS 2000/30
            
            
            
20,000
            
            
            
2,850
            
            
            
40
            
            
            
5
            
            
            
DN150 /DN 125
            
        
        
            
            
ERS 2000/50
            
            
            
40,000
            
            
            
2,000
            
            
            
40
            
            
            
160
            
            
            
DN200 /DN 150
            
        
        
            
            
 
            
        
    
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。
 

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