水性防静电液高剪切乳化机ERS200005
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品牌名称：$brandModel.Title型号：ERS200005原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/14 13:31:40
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详细内容
高稳定性聚噻吩抗静电涂布液由特定比例的聚噻吩水分散体、成膜助剂、水性树脂、异丙醇、高纯水、导电增强剂、导电稳定剂、附着力促进剂，消泡润湿剂、张力润湿剂经过IKN高剪切乳化机混合搅拌、高转速乳化而成。具有透光率高，附着力高，导电性稳定的特点。
一般生产工艺：
1、先将A倒入反应釜，然后将B也加入反应釜，让A和B充分混合，因为C是水溶性的并且量非常少，所以非常快就能将A和B充分混合好。
2、开始滴加C组分，滴加6小时；C组分在AB混合物中的分散是关键，一定要分散的很细，不然聚合出来颗粒会比较大。目标做到50纳米以下。
3、从C开始往反应釜里面滴加算起，12小时后，将D组分加入以上ABC混合物中，此时不需要用到转子和定子这样高速的分散设备。只需要将D组分加入，慢慢与ABC混合物混合在一起，因为D组分是易碎的小圆球，然后还要将D组分从ABC混合物中过滤出来，打太碎了过滤网都过滤不出来了。
4、*终得到产品。*终的产品应该为粘度黏稠的黑色液体。转速太慢的情况下，还带不动液体一起流动。但是存在缺陷。
影响乳化的各种因素
1.目乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。一般如现在还在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化化妆品。
胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性好。
2 温度 乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点（70℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也XX选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约1.8－2.0μm，如若在60℃进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。
3、 乳化时间 乳化时间显然对乳状液的质量有影响，而乳化时间的确定，是要根据油相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少，是为使体系进行充分的乳化，是与乳化设备的效率紧密相连的，可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器（3000转/分钟）进行乳化，仅需用3－10分钟。
乳化和分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上，各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。
IKN乳化机通过大能量的输入即由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
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