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导电聚合物聚噻吩高剪切乳化机ERS200005
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详细内容
传统的光催化方法一般采用无机半导体作为催化剂,比如Ti02,Zn0和Cu2O等。 但因为无机半导体存在量子效率低和不能有效利用可见光等缺点,限制了光催化技术的大规模应用。
导电聚合物是一种具有导电性的高分子聚合物,又称导电高分子。由于导电聚合物具有独特的光电性质,在众多导电聚合物中,聚噻吩具有电导率高、稳定性好、 易功能化和加工性好的优点,在光电材料、电磁屏蔽、微波吸收以及人造器官等域具有良好的应用景。
IKN在克服现有技术缺陷,目的是提供一种价格低廉和环境友好的聚噻吩纳米光催化剂的制备方法,用IKN高剪切纳米乳化机制备的聚噻吩纳米光催化剂不仅性质稳定、粒径均匀和形状规整,且单分散性好和对有机污染物的吸附能力强。
IKN技术具有以下优点
1、采用的是W/0微乳液法,该法设备简单,操作容易,条件温和,而且有机溶剂容易回收,绿色环保。
2、可人为控制合成颗粒的大小,合成颗粒粒径分布窄,所制备的聚噻吩纳米光催化剂具有性质稳定、粒径均匀、形状规整的特点。
3、所制备的聚噻吩纳米光催化剂在水溶液中单分散性好、对有机污染物的吸附能力强,具有较高的光催化活性,能有效降解偶氮类有机污染物,操作简单。
4、所制备的聚噻吩纳米光催化剂使用后通过离心、洗涤、干燥的方式使聚噻吩纳米光催化剂可以重复使用,再生方法简单。
噻吩聚合物高剪切乳化机制备乳状液的乳化方法,除了初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外,还有:油水混合
通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行,将亲油性的乳化剂溶于油相,将亲水性乳化剂溶于水相,而乳化在第三容器内(或在流水作业线之内)进行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中,直至其中某一相已加完,另一相余下部分以细流加入。如使用流水作业系统,则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。
转相乳化
在一较大容器中制备好内相,乳化就在此容器中进行。(如若要制取O/W型乳状液,就在乳化容器中制备油相。)将已制备好的另一相(外相,在例中为水相),按细流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳状液,水相继续增加,乳状液逐渐增稠,但在水相加至66%以后,乳状液就突然发稀,并转变成O/W型乳状液,继续将余下地水相较快速加完,而终得到O/W型乳状液。类似本例可制得W/O型乳状液。此种方法称为转相乳化法,由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细,且均匀。
聚噻吩聚合物高剪切乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
聚噻吩聚合物高剪切乳化机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
影响均质乳化结果的因素有以下几点
1 均质头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 均质头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 均质头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,均质乳化时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
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