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聚酰亚胺薄膜高速胶体磨
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详细内容
聚酰亚胺薄膜高速胶体磨,芳纶纤维纳米研磨机,芳香族纤维纳米胶体磨
聚酰亚胺薄膜:均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。者为美国杜邦公司产品,商品名Kapton,由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由日本宇部兴产公司生产,商品名Upilex,由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(R型)或间苯二胺(S型)制得。
聚酰亚胺薄膜的有两种浸渍法和流延法。浸渍法就是先将0.1mm厚的铝箔作为底材,通过胶槽,浸渍上聚酰胺酸溶液,然后进入上胶机的烘箱烘焙干燥,即可在铝箔上形成聚酰胺酸薄膜。再将该薄膜连同铝箔一道进入高温烘焙炉,由室温升到高温进行脱水亚胺化反应。后再剥离、切边、收卷即可制得聚酰亚胺薄膜。流延方法是将合成的聚酰亚胺驱体聚酰胺酸树脂溶液在流涎机SAHNG流涎得到具有自支撑性的聚酰胺酸薄膜,再进行纵横方向拉伸、高温亚胺化,后热定型处理、收卷。
浸渍法生产的聚酰亚胺薄膜,其产品表面不够平整,加之厚度均勺性、机械性能和电性能较差,不能很好地满足各种电器绝缘的要求,目该方法逐渐在高性能聚酰亚胺薄膜生产工艺中淘汰。目主流生产商采用流延法生产聚酰亚胺薄膜,流延法对流延设备要求高,不锈钢钢带对精密度要求高,容易出现因磨损导致尺寸偏差,设备维护成本高,对产品质量产生重大影响,而且采用重力流延对厚度的可控性差,无法制备超薄的聚酰亚胺薄膜。
胶体磨工作原理:胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
聚酰亚胺薄膜高速胶体磨:核心部件是定子/转子结构,转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪 切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下,瞬问均匀精细地分散,经过高频的循环 往复,终得到稳定的高品质产品。与三辊机、球磨机、砂磨机相比,高剪切分散机具有效率高、能耗低等显著优点,是分散工艺的选择。
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CMS2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
三错齿结构的研磨转子,配合精密的定子腔。此款高速胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
| 高速分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
| 类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
| CMS 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
| CMS 2000/5 | 4,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
| CMS 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
| CMS 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
| CMS 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
| CMS 2000/50 | 100,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
| *流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到大允许量的10%。 | |||||
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准。
5 本系列机型具有短程送料能力,无自吸功能,须选用高位进料;物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时,须选用压力或输送泵进料或送料,输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
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