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氧化锌微球纳米乳化机微球高剪切乳化机
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详细内容
氧化锌,是一种无机化合物,化学式为ZnO,是锌的一种氧化物,不溶于水、乙醇,溶于酸、氢氧化钠水溶液、氯化铵,是一种常用的化学添加剂,广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大,透明度高,you异的常温发光性能,在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。氧化锌是一种重要的半导体金属氧化物,具有较高的化学稳定性和热稳定性,作 为一种传统的功能材料被应用在气敏材料、光子材料、陶瓷、涂料、催化、光子晶体等众多领 域。氧化锌是一种宽电子带隙的半导体,其光学吸收峰在380nm左右,该材 料在近红外至可见光波长范围内透明,因此使用氧化锌制备光子晶体可以大大降低材料本 身对传输光的吸收。而制备氧化锌光子晶体的前提就是需要制备一定粒径且单分散的氧 化锌微球。
经过IKN高剪切纳米乳化机制备一种单分散姓好,尺寸小的氧化锌微球,由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。因此具有成本 低,操作简单,制备周期短,能耗低的优点。
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通过实验及对物料的了解我们可以清晰的知道,影响乳液聚合的因素包括:单体的影响,乳化剂的影响,引发剂的影响,温度的影响,搅拌速度对共聚反应的影响,水的影响等多种因素。在单体、乳化剂、引发剂选择确定的情况下,温度及搅拌速度是决定之后成品物质质量好坏的主要的因素。从设备角度而言,温度的控制,主要是采用对设备整体进行夹套设计从而对温度进行控制,搅拌速度方面,每个厂家的设备搅拌速度都不同,目前,国内搅拌乳化分散机这类的设备转速不超过3000转。
氧化锌微球高剪切乳化机ER2000系列管线式高剪切均质机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
氧化锌微球高剪乳化机主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
影响乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
上海依肯机械设备有限公司 杨工
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