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锂电池浆料超细研磨分散机
价格：￥ 电议
品牌名称：$brandModel.Title型号：CMSD200004 原产地：中国大陆 更新时间：2026/11/9 9:03:56
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详细内容
锂电池浆料超细研磨分散机，锂电池管线式湿法粉碎机，锂电池高剪切纳米分散机
锂离子电池作为新型绿色能源，因其高容量、高电压、小型轻质、循环寿命长、工作范围宽、安全性好、无记忆效应等优点具有广泛的应用途，例如新兴的3C/3G手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等便携式电子产品，以及电动汽车、国防军事装备的电源系统、光伏储能系统、能错峰电站、不间断电源、中小型储能系统等域。
在锂离子电池制做过程中，浆料制作是重要环节，现有的技术方法仅仅只能从宏观方面对电池片一致性进行控制，而微观上并不能采取有效的措施控制，比如电材料与导电剂、粘结剂的分散性，以及电池片微观上的一致性等；而电微观上的一致性又恰恰是影响电池一致性为直接的重要因素，因此，浆料的配制也显得尤为重要。
锂离子电池浆料的配制方法包括干混、制胶、高粘度搅拌和溶剂稀释。采用干混方法，可以使活性物质与导电剂的混合更加均匀，并节约合浆工艺时间；高粘度搅拌中IKN高速剪切超细分散机对添加纳米微米复合导电剂后的浆料进行高速剪切超细分散，且对纳米微米复合导电剂中的各种组分进行瞬间微观混合分散，避免在常规混合机中的浆料死角，达到超细分散均匀的效果；较高的粘度下完成合浆，在涂布之加入水稀释到需要的粘度，即保证合浆中浆料的分散均匀性、又可以减少合浆时间。
锂电池制浆的发展】
锂电池从商业化应用到今天，制造技术没有发生大的变化，传统的思想和传统的设备导致了电池很难有更大的。快速的锂电池需求以及宽广的前景，为企业提供成长的机会，但锂电池企业也面对许多困难与问题。
制浆时，我们须面对：
一、纳米级细粉体在制浆过程中易形成团聚物，而传统的双行星混合机无法将其分散的难题
二、忍受的制浆时间(制浆时间过长，约6-8小时，甚至十几个小时
【锂电池浆料的混合分散原理概述】
混合分散加工分为宏观和微观两个阶段：
宏观混合分散加工阶段
通过传统混合与搅拌设备（双行星混合机），只能够将溶液中的大粉团打散，并均匀分布；但是，粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中，满足了宏观分散的加工要求。
微观细分散加工阶段
经过宏观搅拌与分散后的浆料，在细分散设备的强烈机械切割力作用下，能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质，得到细小的固体颗粒，并均匀分布于溶液中，微观细分散的作用，可显zhu浆料综合性能。
【锂电池浆料的生产设备介绍】
传统的生产设备为双行星搅拌机，新型的生产设备为高（）剪切分散机
分散效果 | 1-2um占80%，粒径8um。 2小时内槽底无沉积物 克服细粉体团聚，沉淀发生的功效 | 宏观分散30-50微米占85%，70-80微米占15%。 半小时槽底就产生沉积物。因粒径大，悬浮性差 |
1个小时内完成一批物料的细 分散加工，能够获得显著的细分散均质效果， | 需要6-8小时或更多的时间完成批次分散加工，且混合分散，加工不够，存在角 | |
高质量 | 9000-14000RPM转速，线速度和机械切割力，浆料细混合分散均质 | 传统设备转速几十转，分 散为1440RPM左右，细分散均质能力有限 |
【锂电池浆料的新型生产设备的概述】
1、在细分散设备的高线速度的作用下，原先存在的较大团聚颗粒被进一步分散，颗粒显zhu减小并分布均匀，并且能够进一步阻止微小颗粒重新团聚的趋势；
2、将传统双行星混合设备作为宏观分散单元完成粉-液浆料的宏观分散，而细分散设备作为微观分散单元，可以快速完成微观上的细分散，显著了分散效率，将每批浆料8-10小时左右的工作周期缩短为4-5小时，了生产效率，大大减少了设备投入，并节约了成本。
锂电池浆料超细研磨分散机，锂电池管线式湿法粉碎机，锂电池高剪切纳米分散机
采用高剪切方式使得少量的破乳剂充分溶解与污水快速混合，加快絮凝和凝聚过程。目市面上普遍卧式乳化泵或者是3000转立式乳化机，剪切作用力弱，破乳效率低，且需要较多的破乳剂。
锂电池浆料超细研磨分散机高的转速对于获得超细的物料粒径，是至关重要的；IKN高速乳化机解决了乳化机的提速问题，设计，将传统3000rpm的转速提高到18000rpm，并且配合三层乳化工作组，以及高精密度的定转子结构，为乳化工艺提供了强有力的设备支持。高速管线式乳化机主要是解决物料乳化的问题，转速的高低会影响产品的乳化效果。一定的提条件下，乳化机的转速越高、乳化效果就会越好。
锂电池浆料超细研磨分散机为定转子咬合结构，优化了细齿形结构组合，有2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗细精密度的规格供选择。超高速率剪切，使形成的乳滴粒径更窄，同时也大大缩短了溶解时间。IKN高速乳化机线速度可达51m/s，转速范围为0-18000rpm，对乳液剪切作用更强，使油水相充分接触，管线式结构可保证乳液全部进入到工作腔体中，保证了乳液整体的均匀性。
CMS2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
三错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款高速胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
高速分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMS 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
CMS 2000/5 | 4,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
CMS 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
CMS 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
CMS 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
CMS 2000/50 | 100,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到大允许量的10%。 | |||||
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
IKN上海依肯杨瑞 18201891183
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