橡胶防焦剂高速乳化机
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详细内容
在橡胶加工过程中,由于机械生热和高温环境,使胶料容易过早地出现焦烧现象,从而造成浪费。因此,在工业生产中,常常加入防焦剂,用以提高胶料加工的安全性与贮存的稳定性。防焦剂也叫硫化迟延或稳定剂,其作用是防止胶料早期硫化,即对硫化速度有明显的影响。
防焦剂的种类及常用品种有:有机酸及酸酐,邻苯二甲酸,水杨酸等,适用于二烯类橡胶;其次有亚硝基化合物,有N-亚硝基胺(NDPA),N-亚硝基-苯-B-苯胺(*BN),适用于天然胶、氯丁胶、丁苯胶、*胶;还有氮类防焦剂CTP(又称PVI),优点是防焦能力与用量成正比,通过掌握用量,可控制烧焦时间,防焦效果显著
但是产品易混入杂质,亚胺含量高导致产品不纯净,而且气味大,易结块,在使用过程中易喷霜。
经过IKN高剪切纳米乳化机制备的橡胶防焦剂不易喷霜,产品洁净,不易结块。
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橡胶防焦剂高速乳化机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业的特殊要求,上海依肯在GR2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围小到纳米。剪切力更强,乳液的粒径分布就更窄。
橡胶防焦剂高速乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的高品质产品。
橡胶防焦剂高速乳化机 ER2000系列具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

IKN模块化设计的主要特点如下:
-直立式腔体结构,物料可以全部进入分散腔;
-无死角;
-良好的表面处理;
-符合CIP/SIP的清洗要求;
-低噪音;
-所有接触物料的材质均为SS316;
-小试、中试到量产,平稳过渡;
-仅需简单的更换功能模块,即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;
-卫生设计,适合食品及制药行业;
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。
ERS2000系列高速高剪切均质乳化机参数选型表:
| 高速高剪切均质乳化机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
上海依肯机械设备有限公司 杨工
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