活性炭管线式纳米乳化机
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品牌名称：$brandModel.Title型号：ERS200004 原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/22 9:41:57
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详细内容
目生产活性炭的方法主要分为物理活化法和化学活化法两种。化学活化法是用 ZnCl2、KOH等化学药剂做活化剂，在500-800℃、常压条件下活化含炭物质制备活性 炭。由于这种方法环境污染严重，近年来已很少采用。物理活化法是把含炭材料在常 压条件下炭化，然后用氧化性气体如水蒸汽、CO2、氧气或几种氧化性气体的混合气作 活化剂，在700-1000℃高温条件下与碳发生氧化反应，制备活性炭。
IKN高剪切纳米真空乳化机制备活性炭，可以提高 活性炭收率，加强活性炭强度、气体分离性能和吸附性能。
由于活化过程在氧化还原条件下进行，改变了活性炭的表面性质，从而提高了活 性炭吸附性能和物理性能，获得的活性炭吸附能力和脱硫能力较常规 方法得到活性炭均提高了10％-30％，产品孔径分布均匀度提高，气体分离能力增强， 产品收率提高了2％-15％。
大概工艺:是将含炭 材料经过炭化及活化后得到活性炭，所述活化过程中的活化剂由氧化及还原气体组 成；所述氧化气体为水蒸气，所述还原气体选自氨气、氢气、乙烯及乙炔中的一种或 多种。所述氧化气体及还原气体占活化剂的体积份数比分别为99％-60％和1％-40％。
氧化还原过程既可以是将氧化及还原气体经混合后同时进行，也可以分别单独进 行，即先用氧化性气体氧化造孔，然后再用还原性气体还原，改变活性炭的表面性质。 无论氧化、还原同时进行，还是分开进行，均可以提高活性炭收率，改善活性炭的强 度、气体分离性能和吸附性能等特性。
活化过程可以在常压下进行，也可以在加压的条件下进行的，如果是在加压 条件下进行，所加压力为0.3-5MPa。
加压制备活性炭工艺条件
炭化升温速度 2-8℃
炭化收率 72％-88％
压力
活化剂中氢或氨气含量 5％
活化收率 30％-50％ 
活性炭管线式纳米乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
活性炭管线式纳米乳化机，活性炭工业化纳米真空乳化机，活性炭高剪切纳米乳化机
高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
IKN模块化设计的主要特点如下：
-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；
-无死角；
-良好的表面处理；
-符合CIP/SIP的清洗要求；
-低噪音；
-所有接触物料的材质均为SS316；
-小试、中试到量产，平稳过渡；
-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；
-卫生设计，适合食品及制药行业；
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。
ERS2000系列高速高剪切均质乳化机参数选型表：
| 高速高剪切均质乳化机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
上海依肯机械设备有限公司 杨工
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