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石墨烯润滑脂管线式纳米乳化机
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详细内容
润滑脂是一种由稠化剂、基础油及添加剂组成的从半流体到固体状的润滑剂产品,在生产生活中应用广泛。绝大多数润滑脂用于润滑,一般称为减摩润滑脂,在机械的摩擦部位起到降低摩擦、防止磨损的作用,同时还兼有防止金属腐蚀的及密封防尘作用。也有一些润滑脂是门用于防止金属生锈或腐蚀的,称为保护润滑脂,如工业凡士林等少数密封用润滑脂。
石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构,且只有一个碳原子厚度的二维材料,是目发现的薄、强度大、导电导热性能强的一种新型纳米材料,被称为21世纪的“黑金”、“新材料王”。石墨烯具有优异的导热、导电、透光等性质,且机械强度高、质量比表面大,掺杂时表现半导体性质,在太阳能电池、应力感应检测、吸波隐形材料、绿色催化等域已有广泛应用。
但是现有技术提供的方法存在改性预制时间长、石墨烯利用率低、混合不均匀等问题,因此需要进一步改进石墨烯润滑脂的制备方法。
以润滑脂质量为基准,包括以下组分:35~94.8%的润滑基础油,5~35%的稠化剂,0.1~15%的石墨烯,0.1~15%的钛酸四烷基酯改性剂。采用一步法制备石墨烯润滑脂,石墨烯与改性剂直接参与了润滑脂皂纤维的形成过程,与稠化剂产生了明显的协同效应,克服了现有技术需6~8小时超长改性预制时间的问题,降低了生产难度,有利于在工业化时的批量生产。所制备的润滑脂在综合性能上也更为优异,尤其是抗磨特性得到了很大的改善。
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石墨烯润滑脂管线式纳米乳化机/ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势:
1乳化果高:批次乳化机在进行乳化往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.
2 乳化效果好:批次分散乳化机安装在罐体内,物料与乳化头较松散,工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中,但在分散乳化过程中,存在部分物料逃逸的情况,混合乳化颗粒经分布较宽,此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的粒径要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小,乳化头与物料紧密接触,剪切充分,同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构,优化粗齿结构,可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄,效率更高
3 技术功能指标更高:ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,ERS2000转速可以达到14000RPM,可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料,能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
石墨烯润滑脂管线式纳米乳化机/ERS2000系列高速均质乳化机特点
1、多结构,采用三组乳化定转子,剪切乳化更加充分
2、分体式结构,电机和主轴采用分体式结构,配合德国博格曼双端面机械密封,转速可达10000rpm以上
3、模块化设计,拆装清洗方便,可在线清洗、在线灭菌
4、线性放大,ERS2000系列小型设备和大型设备线速度一致,定转子间隙一致,保证各型号效果一样。
IKN模块化设计的主要特点如下:
-直立式腔体结构,物料可以全部进入分散腔;
-无死角;
-良好的表面处理;
-符合CIP/SIP的清洗要求;
-低噪音;
-所有接触物料的材质均为SS316;
-小试、中试到量产,平稳过渡;
-仅需简单的更换功能模块,即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;
-卫生设计,适合食品及制药行业;
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。
ERS2000系列高速高剪切均质乳化机参数选型表:
| 高速高剪切均质乳化机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
上海依肯机械设备有限公司 杨工
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