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混合搅拌反应化工用高剪切乳化机,化工纳米高速乳化机
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详细内容
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在化工行业,反应釜是化工生产过程中必不可少的设备,主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应。现在的反应釜为整体式结构,一个反应釜一般只能用于一种产品的生产,而在化工生产行业中,经常需要多种物料进行混合加工,由于每种物料的化学性质各异,其反应温度、时间等条件均不同,因此无法统一控制控制,当需要加工多种产品时,就会需要多个反应釜进行工作,生产场地大,生产线较长,生产时间长,生产难度大,生产成本高。且一般的反应釜很难清洗或者处理干净,总会有残留物留在反应釜内壁上,对后续产品的生产造成影响。
IKN在日常粉体与液体的混合中一般的混合机无法很短的时间内将物料混合均匀,而且特别是在粉体和少量液体的高速混合容易形成一定粒径大小的颗粒,并且在无机纳米粒子之间团聚非常严重,使用普通混合机不能提供高剪切作用,只能用来处理粒径较大的固体粒子,而且不能处理易成团的纳米粒子。而且一般混合设备也无法提供足够的剪切力,使其剪切分散,这就是加入处理剂进行处理变得困难,其次是液体处理剂不能与纳米粒子充分接触达不到好的分散效果,而且无机纳米颗粒接触到液体处理剂是会发生团聚,更加达不到好的处理效果,针对这种情况,上海依肯经与客户沟通和反复实践终于发明了一款新型高速剪切、混合破碎、连续生产、无死角、出料快、易清理、可加温冷却等多功能高科技产品,解决了不少用户在混合中的后顾之忧。
化工用反应釜高剪切乳化机的特点①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。②该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。③三乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
IKN高剪切乳化机的核心优势在于
一、转速。高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个提保证,14000rpm是普通乳化机的4-5倍。剪切能力强,粒径被细化的更小,并且生产效率更高。
二、定转子。IKN定转子间隙一般为0.2-0.3mm,而普通乳化机一般为0.5-0.7mm,IKN定转子更加精密,对于物料的细化效果更好。另外,IKN乳化机配置三组定转子,物料通过工作腔体,相当于被剪切处理了3遍,乳化分散均质更彻底。
三、机械密封。IKN研磨均质机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的提下,可24小时连续运行。而普通研磨均质机很难做到连续长时间的运行,并且普通研磨均质机不能承受高转速的运行。
就目guo内的乳化设备而言,转速普遍在2930转,无法再升高,那么是什么样的原因呢?
因为guo内研磨均质机的结构大都都是直联电机,研磨均质机的主轴和电机直连,电机就决定了主轴的转速。而进口研磨均质机采用分体式结构,通过皮带进行变速,guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因,以及改进后成本大幅度的提高问题,一直无法实现高速研磨均质机的自主研发和生产。
1、guo内研磨均质机大多为卧式直联设备,这就决定了他们的转速只能达到2930转;
2、机械密封的设计,guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。
相较于guo内研磨均质机,上海依肯自主研发的分体式三研磨均质机,具有高转速,低能耗,低噪音,高寿命等优势。经过IKN研发部全体员工的不懈努力,终于解决了IKN三分体式研磨均质机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速,同时采用双端面机械密封,设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的研磨均质机,由于定转子精度以及机械密封原因,转速只能达到2910转,而IKN研发的三分体式研磨均质机将转速提高大了9000转,高转速可达21000转,从而更好的解决了市场的需求。
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