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低温疏水型SCR催化剂高速乳化分散机
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品牌名称：$brandModel.Title型号： 原产地：中国大陆 更新时间：2026/11/9 9:03:56
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详细内容
低温疏水型SCR催化剂及其制备方法。
1)将定量的去离子水注入到高速乳化分散机中，然后加入定量的膨胀石墨(EG)，对浆料进行循环分散1～2h，然后加入锐钛矿型TiO2，循环分散1～2h；
(2)将上述浆料转移到带有超声设备的浸渍反应釜中，在超声条件下加热到40～80℃，然后将定量的草酸在搅拌条件下缓慢加入到浆液中，继续搅拌15～30min；
(3)将定量的偏钒酸铵加入到上述浆料中，继续搅拌15～30min，使偏钒酸铵完全溶液，浆料呈现偏蓝色，温度保持在40～80℃；再将定量的钼酸铵盐、钨酸铵，之后继续搅拌15～30min；
(4)转移至喷雾干燥设备内，之后制备的粉体利用隧道窑焙烧，焙烧后的粉体即为低温疏水型SCR催化剂粉体。
影响分散乳化结果的因素有以下几点：
1 分散乳化的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散乳化的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散乳化的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
IKN模块化设计的主要特点如下：
-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；
-无死角；
-良好的表面处理；
-符合CIP/SIP的清洗要求；
-低噪音；
-所有接触物料的材质均为SS316；
-小试、中试到量产，平稳过渡；
-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；
-卫生设计，适合食品及制药行业；
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。
ERS2000系列高速高剪切分散机参数选型表：
| 高速高剪切分散机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
设备特点
1、ERS设备与传统设备相比:高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗降低;高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力为有限;ERS设备的转速每分钟10000~15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。
2、ERS设备与同类设备相比:
多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象;
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。
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