水性抗氧剂乳液在线连续式高剪切超高速乳化机
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品牌名称：$brandModel.Title型号： 原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/22 9:41:57
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详细内容
水性抗氧剂乳液成为工业上抗氧化助剂的选。目，生产水性抗氧剂乳液的方法多为直接乳化法：将固体抗氧剂粉末加热形成熔体后，向体系中加入乳化剂、水以及一些助剂，在高速机械剪切力的作用下进行乳化，待体系冷却后即可得到水性抗氧剂乳液。此方法制备抗氧剂乳液，虽然工艺简单，但耗时长、能耗高，所制备得到的抗氧剂乳液粒径大(大于1微米)、粘度高、乳液稳定性低、应用性能差。也有使用反相乳化技术制备抗氧剂乳液的报道，相比于直接乳化法，反相乳化技术制备得到的抗氧剂乳液的性能显著提高，然而，在生产过程中，往往避免不了外部高能量的输入(如均质机、超声发生器等的使用)，这会大大提高生产过程中的能耗。
备方法如下：
(1)将60g抗氧剂CPL和40g抗氧剂DLTP加入高剪切乳化机中，保持温度温度为110℃，搅拌速度为300rpm，在此条件下形成熔体；
(2)将所述熔体降温至45℃(即预形成的油包水型乳液的亲水亲油平衡温度)，加入复配乳化剂水溶液(包含10g歧化松香酸钾、2g十二烷基硫酸钠、1g平平加O-10和20g去离子水)，保持温度和搅拌速率，继续搅拌混合30min，形成油包水型乳液；
(3)向所述油包水型乳液中加入80g去离子水，保持温度和搅拌速率，继续搅拌10min，使所述油包水型乳液发生相反转；
(4)向步骤(3)得到的体系中加入助剂水溶液(包含1g聚乙二醇、0.5g硅油、0.5g氢氧化钾和18g去离子水)，保持温度和搅拌速率，继续搅拌10min，然后在150rpm的搅拌条件下冷却至常温，得到水性抗氧剂乳液。
高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
IKN模块化设计的主要特点如下：
-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；
-无死角；
-良好的表面处理；
-符合CIP/SIP的清洗要求；
-低噪音；
-所有接触物料的材质均为SS316；
-小试、中试到量产，平稳过渡；
-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；
-卫生设计，适合食品及制药行业；
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。
ERS2000系列高速高剪切乳化机参数选型表：
| 高速高剪切乳化机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
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