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聚碳酸酯连续式高速剪切分散机@2024推选
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详细内容
聚碳酸酯连续式高速剪切分散机
聚碳酸酯的聚合反应主要在油水两相界面进行,其反应过程主要受分散相的 传质控制,传统工艺通常采用搅拌釜式反应器或管式反应 器,其微观混合效果普遍较差,分散相的平均液滴直径较大(其Sauter直径通常 在几百微米以上),反应过程中若不添加催化剂,则会导致终分子量明显偏 低,氯甲酸酯基团大量水解的现象。
一种新型的制备聚碳酸酯的工艺,可在不添加催化剂 的条件下进行界面缩聚反应,减少后处理工艺、降低装置投资、提高产品质 量。
为达到上述目的,本发明提供了下列制备聚碳酸酯的方法,该方法采用连 续两相界面缩聚工艺,包括以下步骤:
a)双酚和/或多酚的酚盐水溶液与光气和惰性有机溶剂在混合反应 器中进行混合、反应,生成聚碳酸酯齐聚物;
b)通过强化微观分散混合,将步骤a)中生成的齐聚物进行高效乳 化形成稳定乳液;
c)将步骤b)中形成的乳液送入缩聚反应器中进行扩链反应形成聚 碳酸酯高聚物反应液,后对反应液进行破乳和精制,得到聚碳酸酯树 脂。
强化微观分散混合可以采用任何已知形式的强化微 观分散混合的设备来实现,所述强化微观分散混合的设备为超重力混合设备、 高速剪切分散设备
影响研磨分散结果的因素有以下几点:
1 研磨和分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 研磨和分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 研磨和分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在研磨分散腔体的停留时间,研磨均质时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
CMSD2000系列研磨分散机参数选型表
|
研磨分散机 |
流量 |
输出 |
线速度 |
功率 |
入口/出口连接 |
|
类型 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
|
|
CMSD2000/4 |
300 |
14,000 |
41 |
4 |
DN25/DN15 |
|
CMSD2000/5 |
1000 |
10,500 |
41 |
11 |
DN40/DN32 |
|
CMSD2000/10 |
4000 |
7,200 |
41 |
30 |
DN80/DN65 |
|
CMSD2000/20 |
10000 |
4,900 |
41 |
45 |
DN80/DN65 |
|
CMSD2000/30 |
20000 |
2,850 |
41 |
90 |
DN150/DN125 |
|
CMSD2000/50 |
60000 |
1,100 |
41 |
160 |
DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到大允许量的10%
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