温度转相法在线式乳化机
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品牌名称：$brandModel.Title型号： 原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/22 9:41:57
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详细内容
温度转相法在线式乳化机，乳液转相点法在线式 连续式乳化设备 高剪切乳化机
相反转乳化定义：“相反转”原指小分子乳液体系中的连续相从油相变为水相(或从水相变为油相) 的过程。相反转乳化技术是在外加乳化剂的情况下，用物理乳化的方法通过滴加水使聚合物从油包水的状态转变成水包油的状态，从而制得水性乳液的技术。
相反转乳化技术概况：相反转乳液体体系中油水相间的界面张力达到低值，分散相的尺寸很小且分布较窄。
当乳化剂浓度较高时，相反转为完全相反转，得到的水基微粒为单个粒子；当乳化剂浓度较低时，相反转为不完全相反转，得到的微粒是一种多孔复合结构。
在高乳化剂浓度时，体系发生完全相反转，体系的电性质在相反转点后几乎不随水量的增加发生显著变化；体系在相反转点时，原来以分散相存在的水全部转变为连续相，得到的水基微粒尺寸小、分布窄，且为单个粒子。在低乳化剂浓度时体系发生不完全相反转，体系的电学性质在相反转点后随水量的进一步增加仍有显著降低趋势；并且，体系在相反转点时，原来以分散相存在的水没有象完全相反转那样全部转变为连续相，只是部分水转变为连续相，还有一定量的水以分散相的形式存在于水基高分子微粒中。随水量的进一步增加。部分分散于高分子水基微粒中的水也会融合为连续相。表现为电学性质进一步降低，终得到的粒子尺寸大、分布宽，且为一种多孔复合结构。
相反转乳化乳液的类型
乳状液一般有两种简单的形貌或类型：即O/W型和W/O型，O/W型是水包油型体系，油性树脂（内相或分散相）以液滴的形式分散于水相中（外相或连续相）；W/O油包水型体系，水相（内相或分散相）以液滴的形式分散于油性树脂中（外相或连续相）；
相反转乳化乳液的主要生产工艺
醇酸树脂转相乳化的主要两种生产工艺方法：
（1）温度转相法（Phase Inversion Temperature，PIT），即先将乳化剂与树脂均匀混合，然后在高于PIT温度下滴加水制成油包水乳液，再降低至PIT温度以下而转相成水包油乳液；
（2）乳液转相点法（Emulsion Inversion Point，EIP），即先将乳化剂与树脂均匀混合，然后滴加水制成油包水乳液，提高水的含量而转相成水包油乳液。醇酸树脂的乳化一般采用EIP法，因为该法有如下优点：尽可能降低乳胶粒的尺寸、窄的粒径分布、泡沫少、操作容易、更低的乳化剂用量、良好的稳定性等。
影响乳液转相的因素很多，包括乳化温度、油相组成、油水体积比、乳化方案、水相电解质种类与浓度以及乳化剂浓度与亲合性等。
相反转乳化工艺乳化剂的特点和选择方法
乳化剂（表面活性剂）的同一分子上存在着亲油和亲水基，因而欲进入油相而被亲水基拖住，欲进入水相而被亲油基拖住。只有在油/水界面上，将亲油基入油相，亲水基入水相，才适得其所，能位低，这就是表面活性剂有自发地趋向油/水界面的两亲性(amphiphilic)本质。非离子表面活性剂的自聚集性强，故在油/水界面易形成排列有序、致密的界面膜，有利于乳化液的稳定。乳液转化点和液滴尺寸似乎取决于表面活性剂在醇酸和水相中的溶解性。与使用非离子和疏水性强的阴离子表面活性剂相比，使用具有长的乙烯氧化物链的亲水阴离子表面活性剂时，液滴尺寸受温度影响较小。
用于做醇酸树脂乳液的常用乳化剂包括阴离子乳化剂、非离子乳化剂。其中常用阴离子乳化剂包括：十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和高分子阴离子表面活性剂等。非离子表面活性剂包括二Tween类表面活性剂、Span 类表面活性剂、AEO类表面活性剂和TX类表面活性剂。
乳化剂对乳化效果的影响主要表现在乳化剂的HLB值和乳化剂的结构。乳化剂的 HLB 值必须接近被乳化树脂的RHLB值才能将其乳化，乳化剂的分子结构与合成树脂单体的结构越接近则乳化效果通常越好。醇酸树脂的HLB=13；阴离子乳化剂SDS(HLB=13)、SDBS(HLB=10.6)；非离子乳化剂TX-10(HLB=14.5)、OP-10(HLB=13.9)、Tween-80(HLB=15）。因此选择阴离子乳化剂SDS。虽然TX-10 的HLB值与醇酸树脂的HLB值的差值比OP-10与醇酸树脂HLB值的差值大，但其结构与醇酸树脂相近，都呈长碳链结构，含有醚键、羟基、羧基等官能团，易于混溶形成乳液，故TX-10与SDS复配效果佳。
高速高剪切乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
影响分散乳化结果的因素有以下几点：
1 分散乳化的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散乳化的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散乳化的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
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