油性色浆超高速研磨分散机
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详细内容

色浆研磨工艺是一种非常重要的工艺,它可以将颜料研磨成细小的颗粒,使其更容易被涂料吸收,从而提高涂料的质量和性能。在涂料生产过程中,色浆研磨工艺是不可或缺的一环。
色浆研磨工艺的基本原理是将颜料和溶剂混合在一起, 然后通过研磨分散机机进行研磨分散,使颜料分散均匀,形成细小的颗粒,这样就提高了颜料的使用效率,减少涂料的用量,同时也可以提高涂料的光泽度和色彩饱和度。
在色浆研磨工艺中,研磨机的选择非常重要。一般来说,研磨机的选择应该根据颜料的性质和涂料的要求来确定,常用的研磨机有辊式研磨机、球磨机、超高速研磨分散机等。其中,超高速研磨分散机是常用一种,它具有研磨效率高、颗粒分散均匀等优点。
在进行色浆研磨工艺时,还需要注意一些细节问题。 先,要选择合适的溶剂,以保证颜料能够充分研磨分散。其次,要控制研磨时间和研磨速度,以避免颜料过度研磨而导致颗粒过小。后,要对研磨后的色浆进行检测,以确保其质量符合要求。
高速研磨分散机, 线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形,具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力(可有泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效的乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子,好的表面处理和优质材料,可以满足不同行业的多种需求。
影响研磨分散结果的因素有以下几点:
1 研磨和分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 研磨和分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 研磨和分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在研磨分散腔体的停留时间,研磨均质时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
CMSD2000系列研磨分散机参数选型表
| 研磨分散机 | 流量 | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
| 类型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
| CMSD2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
| CMSD2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
| CMSD2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
| CMSD2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
| CMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
| CMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到大允许量的10%
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