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纳米液体分散染料 染料管线式分散机 工业化设备选型
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详细内容
分散染料是一类分子结构简单、分子量小,不含水溶性基团,但含有丰富性基团的非离子染料。分散染料为弱疏水性物质,仅依赖性基团亲水,溶解度低。目液体分散染料大多采用分散染料滤饼为原料,添加相应的助剂,以水为分散介质,经湿式研磨粉碎或均质分散等工序加工而成,是众多微小颗粒的水分散体。细小粒径的染料颗粒与水之间存在较大的固液界面,有较大的界面能,因而驱动着染料聚集而使分散体失稳,为热力学不稳定体系。
为了制备稳定的分散染料水分散体,先要解决分散染料润湿性差的问题,其次是将分散染料滤饼有效地研磨粉碎成微小颗粒,后将微小分散染料粒子稳定分散在水中,即分散染料的润湿、染料聚集体的机械分散和纳米分散染料水分散体的稳定三部分。
在研磨分散过程中,水分散体系中的表面活性剂会在解聚染料表面形成致密的吸附层,通过静电斥力或位阻作用,阻碍解聚染料的再次聚集或已产生的染料聚集体裂缝的重新闭合,实现分散的目的。在多次机械研磨、分散剂分散作用下,分散染料颗粒逐渐被研磨、分散细化成更小的分散染料聚集体,直至成纳米分散染料颗粒。目,分散染料机械分散方法主要包括机械研磨法、超声-机械复合研磨法、高速均质法等。
三、纳米分散染料水分散体的稳定
为了防止此类现象的发生,需要在制备过程中加入适宜的分散剂,通过分散剂在染料颗粒界面富集,形成能起稳定作用的吸附层,借助于排斥力(静电斥力)或空间位阻,降低上述引起聚并的驱动力,阻止分散染料粒子相互接触聚并,或通过染料增溶于分散剂形成胶束,达到稳定分散染料的目的。
四、高速研磨分散机介绍
高速研磨分散机, 线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形,具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力(可有泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效的乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子,好的表面处理和优质材料,可以满足不同行业的多种需求。
五、影响研磨分散结果的因素有以下几点:
1 研磨和分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 研磨和分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 研磨和分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在研磨分散腔体的停留时间,研磨均质时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
六、CMSD2000系列研磨分散机参数选型表
| 研磨分散机 | 流量 | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
| 类型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
| CMSD2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
| CMSD2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
| CMSD2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 30 | DN80/DN65 |
| CMSD2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
| CMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
| CMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到大允许量的10%
液体分散染料湿式研磨粉碎分散机、染料色浆高剪切均质分散机、染料管线式分散机
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