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聚氯乙烯PVC糊树脂微悬浮聚合高剪切乳化机,糊树脂微悬浮聚合高速乳化机
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详细内容
聚氯乙烯PVC糊树脂微悬浮聚合高剪切乳化机,糊树脂微悬浮聚合高速乳化机,悬浮聚合高速剪切机,糊树脂高速分机是指将不溶固体颗粒分散到液体中在液体介质中的分散体系。在分散过程中,往往需要减小固体颗粒,这就是湿磨或高剪切分散。用IKN高剪切分散机输入大量能量,可实现我们的目的。
聚氯乙烯(PVC)糊树脂顾名思义是此种树脂 主要以制成糊状形式来应用,人们常用此种糊称作增塑糊,是未加工状态下的聚氯乙烯塑料 的一种独特液体形式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。
微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法,早在20世纪60年代中期已工业化。其流程是:先将部分VCM(5%)用机械均化的方法制成稳定的乳状(粒径在1.0μm左右),然后进行聚合(必须选用油溶性的引发剂)。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良,乳化剂用量少,树脂的热稳定性和抗水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素:选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系;聚合体系组分的均化;搅拌速度;水与单体之比恰当。
超高速高剪切均质乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米时,甚至纳米时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,得到稳定的高品质产品。
超高速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速乳化机。其剪切速度可以超过10000 rpm,转子的线速度速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围小到微纳米。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度高,无需其他辅助分散设备。
IKN上海依肯ERS2000系列超高速乳化机技术参数选型表
| 超高速乳化机 | 标准流量L/H | 输出转速rpm | 线速度m/s | 马达功率kw | 进出口尺寸 |
| ERS2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
| ERS2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
| ERS2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50/DN50 |
| ERS2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
| ERS2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
| ERS2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动,定制而不同,正确的参数以提供的实物为准。
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