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9000~21000转超高速混悬液纳米分散机，混悬液管线式高剪切分散机，可控温超高速分散机
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品牌名称：$brandModel.Title型号： 原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/22 9:41:57
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详细内容
9000~21000转超高速混悬液纳米分散机，混悬液管线式高剪切分散机，可控温超高速分散机
混悬剂指难溶性固体药物以微粒状态分散在介质中形成的非均匀的液体制剂。微粒一般在0.5~10um，小者为0.1μm,大的可达50μm以上。根据给药途径可分为外用混悬剂、口服混悬剂、肌肉注射混悬剂。
为了使药物产生缓释作用或使难溶性药物在胃肠道表面高度分散等,都可设计成混悬剂。但为了安全起见,毒剧药或剂量小的药物不宜制成混悬剂。
应用难点
混悬剂主要存在物理稳定性问题。混悬剂中药物微粒分散度大，使混悬微粒具有较高的表面自由能而处于不稳定状态。疏水性药物的混悬剂比亲水性药物存在更大的稳定性问题。
制备方法
制备混悬剂时，应使混悬微粒有适当的分散度，粒度均匀，以减小微粒的沉降速度，使混悬剂处于稳定状态。
分散法
分散法是将粗颗粒的药物粉碎成符合混悬剂微粒要求的分散程度、再分散于分散介质中制备混悬剂的方法。
凝聚法
1．物理凝聚法：物理凝聚法是将分子或离子分散状态分散的药物溶液加入于另一分散介质中凝聚成混悬液的方法。
2．化学凝聚法：用化学反应法使两种药物生成难溶性的药物微粒，再混悬于分散介质中制备混悬剂的方法。
为了提高混悬剂的物理稳定性，在制备时需加入的附加剂称为稳定剂。稳定剂包括助悬剂、润湿剂、絮凝剂和反絮凝剂等。
9000~21000转超高速混悬液纳米分散机，混悬液管线式高剪切分散机，可控温超高速分散机
高速高剪切分散机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液或则浆料经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切速率，非常易于扩大规模化生产。
影响分散效果的因素有哪些：
1、分散设备的形式（批次式和连续式，连续式比批次好）
2、分散机的剪切速率 （剪切速率越大，剪切分散效果越好）
3、分散刀头的齿形结构（分为粗齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4、物料在分散机腔体的停留时间，研磨分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5、循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
IKN高速高剪切分散机优势：
1、转速可至21000rpm相较其它厂家2900转左右高出约3-6倍：
2、分散机结构更精密并有独特设计,使之剪切研磨均质作用力更大，效果更好。
3、德国进口双端面集装箱式机械密封拥有独特结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命，在确保冷却水的情况下可以24小试不间断运行。
4、ERS2000/04，05小试、中试型与大型工业量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度以及剪切速率相同，小试、中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升到工业化的过程中的风险降到低。
ERS2000系列高速高剪切分散机参数选型表：
| 高速高剪切分散机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
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