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纳米滴眼液高剪切分散乳化机,滴眼液混悬液高速均质机
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详细内容
纳米滴眼液高剪切分散乳化机,滴眼液混悬液高速均质机,复方滴眼液分散均质机,滴眼液生产工艺,滴眼液研磨分散机
高的转速和剪切率对于获得微乳液及超细悬浮液是至关重要的。根据行业的特殊要求,上海依肯在ER2000高剪切纳米均质机的基础上又开发出ERS2000系列纳米滴眼液高剪切分散乳化机。其剪切速率可以超14000rpm,转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围小到纳米。剪切力更强,微乳液及超细悬浮液的粒径分布就更窄。
纳米滴眼液高剪切分散乳化机,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与DISPGRSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。
纳米滴眼液高剪切分散乳化机的应用案例:
1、头孢类混悬液,采用ERS2000系列高剪切均质机,处理30min,粒径可达5μm;
2、疫苗及乳化,采用IKN均质机,乳液粒径可达300nm;
3、阿苯达唑混悬液,采用ERS2000均质机,14000rpm,粒径可达10μm;
4、口服混悬液,采用IKN均质机,14000rpm,20min,粒径可达3μm;
当然还有其他方面的应用,以及具体工艺得出的结果不一定相同,供参考!
IKN纳米滴眼液高剪切分散乳化机模块化设计的主要特点如下:
-直立式腔体结构,物料可以全部进入分散腔;
-无死角;
-良好的表面处理;
-符合CIP/SIP的清洗要求;
-低噪音;
-所有接触物料的材质均为SS316;
-小试、中试到量产,平稳过渡;
-仅需简单的更换功能模块,即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;
-卫生设计,适合食品及制药行业;
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。
纳米滴眼液高剪切分散乳化机技术参数选型表:
| 高剪切分散乳化机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
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