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分散染料在线式管线式高剪切分散机,染料色浆超高速研磨机
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详细内容
分散染料在线式管线式高剪切分散机,染料色浆超高速研磨机,墨水染料高速分散新工艺 ,活性染料研磨式分散机,印花色浆高速分散机,分散悬浮是指将不溶固体颗粒分散到液体中在液体介质中的分散体系。在分散过程中,往往需要减小固体颗粒,这就是湿磨或高剪切分散。用IKN高剪切分散机输入大量能量,可实现我们的目的。
印花色浆指用印花糊料(在加到印花色浆之,一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液)与染料水不同比例的混合配比成色浆。
色浆的组成:染料或颜料(涂料)、助剂(固色剂,吸湿剂,分散剂,助溶剂、消泡剂等)、原糊(糊料与水组成的糊状物质或增稠剂)
印花工程对印花色浆的要求:
(1)、色浆各组分混合状态均匀;无杂质、无大颗粒、无块状物;
(2)、具有一定的润湿性、粘着力和内聚力;
(3)、色浆具有一定的流变性;易成膜,且有弹性;
(4)、具有高的上染率和给色量;
(5)、具有良好的印花均匀性和适当的印透性;
(6)、辅助物质的易祛除性;
(7)、稳定性好;
(8)含固量尽可能低。
染料色浆分散,高剪切均质分散机是高 效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量时,甚至纳米时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散均质,经过高频管线式高剪切分散机的循环往复,得到稳定的高 品质产品。
影响分散结果的因素有以下几点
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,chao细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就bu能zai好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chao gao速分散机。其剪切速率可以chao过14000 rpm,转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围小到纳米。剪切力更强,粒经分布更窄。由于能量密度ji高,无需其他辅助分散设备。
ERS2000系列高速高剪切分散机参数选型表:
| 高速高剪切分散机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
1、 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 、处理量取决于物料的粘度,稠度和#终产品的要求。
3 、参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
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