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沉析纤维浆液高剪切分散机设备如何选型，一种沉析纤维在线式分散设备、装置、制备方案
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品牌名称：$brandModel.Title型号： 原产地：中国大陆 更新时间：2026/11/9 9:03:47
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详细内容
沉析纤维浆液高剪切分散机设备如何选型，一种沉析纤维在线式分散设备、装置、制备方案，高剪切分散机
制备过程出现的问题点:
传统制备方式,沉析纤维与水2者先反应形成某种物质成一片片的在进行乳化,分散,剪切,在这时比较难打,
采用新工艺,沉析纤维与水2者同时进入工作腔体迅速乳化,分散,剪切,不让产生反应。计量数据等等
IKN分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。
沉析纤维浆液高剪切分散机制备,芳纶沉析纤维选型设备,化工行业业高速乳化机,高剪切分散机,批次式分散机
工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,*可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,终完成分散、乳化、均质过程。
5.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力,物料被初步分散。
6.分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度,物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同时通过定子槽高速射出。
7分散机物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,终完成分散过程
分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流,通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
优势表现在:
1、高的转速对于获得超细粒度产品是至关重要的,IKN分散机转速高达14000rpm,可以将物料粒径细化到0.2-2微米,从而得到均匀细腻的成品。
2、采用德国双端面集装箱式机械密封,并配有冷却系统,可确保设备24小时连续不断的生产,设备稳定性高。
3、模块化设计理念,可以根据物料的具体需求变换模块,实现多种生产需求。
4、IKN高速分散机采用德国先进技术,整机一体化,功能模块化,创新设计,灵活高效;
5、另外IKN高速分散机带了腔体夹套,可以在处理过程中对物料进行升温或者冷却。
6. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。
7. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。
8. 电粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,漂浮。更重要的是粉末与液相混合易发生团聚。
9. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。
10. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。
11. 批次工艺致使量产受到限制,生产线占地面的大,维护成本高。
在设计上的突出特点:
① 可更换式加工模块,实现混合,分散,均质,乳化,悬浮,湿磨,液粉混合等多种功能。
② 中试到生产,无需重新调整工艺参数。
③ 轴封材料为PTFE,易于更换。
④ 可配置变频控制柜,调节转速及流量。
IKN设备转定子是有几百至上万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、精密配合而成,而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上,物料经过这个犬牙交错、高低不平既精致又狭窄的通道时必须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡,所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中精度高、制造难、效果好的设备之一,而且细度高、稳定性好,小细化可达0.1μm.或纳米主要看物料的性质。
根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过20000rpm,转子的速度可以达到66/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围小到纳米。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度高,无需其他辅助分散设备。
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