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单分散微球在线乳化机,单分散聚苯乙烯微球连续式乳化机,单分散二氧化硅微球管线式乳化机
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详细内容
单分散微球包括单分散聚苯乙烯微球、单分散二氧化硅微球等。其中,单分散聚苯乙烯微球是一种非常重要的高分子微球材料,具有球形度高、粒径分布窄、亲水性等优良特性,适用于光学、国防等域。单分散二氧化硅微球则是另一种重要的微球材料,具有耐高温、耐腐蚀等特性,适用于高温气体过滤、催化剂载体等域。
单分散微球包括以下种类:
1.单分散聚苯乙烯微球:这种微球材料具有球形度高、粒径分布窄、亲水性等优良特性,适用于光学、国防等域。
2.单分散二氧化硅微球:这种微球材料具有耐高温、耐腐蚀等特性,适用于高温气体过滤、催化剂载体等域。
3.单分散PET微球
4.单分散PMMA微球
5.单分散PVA微球
另外还有单分散介孔二氧化硅微球、介孔聚苯乙烯微球,单分散二氧化硅磁性微球、单分散聚苯乙烯磁性微球,单分散聚苯乙烯荧光微球、单分散二氧化硅荧光微球等,单分散微球的应用域非常广泛,包括环境保护、生物医学、药物制剂、光学检测等域。
传统的乳化设备是批次式乳化机,有机相/油相和水相混合,再通过乳化机进行搅拌乳化,这时微球已大量生成,再减小微球颗粒就比较困难。上海依肯研发的双入口高剪切乳化机,油相或水相单独进料,并瞬间剪切乳化,使微球在生成的过程中颗粒就可以变小。
高速乳化机,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组乳化头头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组乳化头头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。
影响乳化结果的因素有以下几点:
1乳化设备的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,越细齿效果越好)
4 物料在乳化腔体内的停留时间,乳化时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的,根据一些行业的特殊要求,依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机,其剪切速度可以达到14000rpm,转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。
IKN模块化设计的主要特点如下:
-直立式腔体结构,物料可以全部进入分散腔;
-无死角;
-良好的表面处理;
-符合CIP/SIP的清洗要求;
-低噪音;
-所有接触物料的材质均为SS316;
-小试、中试到量产,平稳过渡;
-仅需简单的更换功能模块,即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;
-卫生设计,适合食品及制药行业;
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。
ERS2000系列高速高剪切乳化机参数选型表:
| 高速高剪切乳化机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
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