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管线式API医药胶体磨,医药中间体高剪切胶体磨
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详细内容
管线式API医药胶体磨,医药中间体高剪切胶体磨,循环型高速胶体磨,微米纳米胶体磨,卫生胶体磨,316L不锈钢胶体磨
是用于医药工业的许多应用中,并且取得了良好的效果,因为它非常适用于API(活性药用成分)。
IKN分散机可直接结合到物质合成过程中。这使得湿磨过程与其他过程同时进行,从而能够删除后续工步。除了节省时间以外,需要的系统数量和接触产品的表面尺寸可大幅减少。管线式湿磨机非常适合于CIP或者SIP清洁。湿磨机的好处使其成为具有吸引力的投资产品。
API 医药混悬液胶体磨的效果
影响研磨粉碎结果的因素有以下几点:
1 胶体磨的形式
2 胶体磨磨头头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 胶体磨头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在研磨腔体的停留时间,研磨粉碎时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
API 医药混悬液胶体磨 转速越高 研磨越好
超高速胶体磨的细化作用一般来说要强于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
CMS2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三组锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每ZU 都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
三组错齿结构的研磨转子,配合精密的定子腔。此款高速胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
胶体磨选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器
高速胶体磨流量*输出线速度功率入口/出口连接
类型l/hrpmm/skW
CMS 2000/470014000404DN25/DN15
CMS 2000/54,00010,5004011DN40/DN32
CMS 2000/1010,0007,3004022DN50/DN50
CMS 2000/2030,0004,9004045DN80/DN65
CMS 2000/3060,0002,8504075DN150/DN125
CMS 2000/50100,0002,00040160DN200/DN150
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到大允许量的10%。
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。
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