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水性环氧树脂乳液高剪切乳化机，环氧树脂高速乳化机
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品牌名称：$brandModel.Title型号： 原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/22 9:41:48
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详细内容
环氧树脂是常用的热固性树脂之一，结构中含有环氧基、羟基、醚键等性基团，性能优异，在涂料和胶黏剂域有着广泛的应用。涂料域常作为底漆使用，附着力高，防腐性能好。胶黏剂域常作为结构胶黏剂，粘接强度高，耐老化性能好。目市场上环氧树脂涂料、胶黏剂仍以溶剂型为主，常用溶剂有芳香烃类、酯类、酮类等，VOC含量高。随着人们对环境问题的日益重视以及环保法规的日趋严格，低VOC或零VOC的水性环氧树脂乳液逐渐成为研究的重点。
水性环氧树脂乳液是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的介质中而获得的稳定分散体系。由于环氧树脂是亲油性聚合物，所以制备水性环氧树脂乳液时必须在体系中加入乳化剂。
制备过程：机械法是制备水性环氧树脂乳液工艺简单、成本低廉的方法，只需将环氧树脂研磨，并与乳化剂混合，然后在高速剪切力条件下加水即可形成水性环氧树脂乳液。
高速高剪切乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组乳化头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组乳化头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
影响分散均质乳化结果的因素有以下几点：
1 分散均质乳化的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散均质乳化的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散均质乳化的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
IKN模块化设计的主要特点如下：
-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；
-无死角；
-良好的表面处理；
-符合CIP/SIP的清洗要求；
-低噪音；
-所有接触物料的材质均为SS316；
-小试、中试到量产，平稳过渡；
-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；
-卫生设计，适合食品及制药行业；
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。
ERS2000系列高速高剪切乳化机参数选型表：
| 高速高剪切乳化机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
水性环氧树脂乳液高剪切乳化机，环氧树脂高速乳化机，水性环氧树脂乳化装置、乳化设备、乳化工艺技术
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