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水性硬脂酸钙乳液循环式研磨分散机,水性硬脂酸盐乳液高速研磨分散机,水性硬脂酸锌乳液高剪切研磨分散机
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详细内容
工艺要求 : 先配置2 种分散液;分散液1:在高剪切反应爸中加入硬脂酸、去离子水和乳化剂,搅拌加热到50-80 °C进行预分散3〇-60分钟;分散液2:将锌化合物、去离子水、乳化剂和分散剂加入到搪玻璃 反应爸中进行搅拌混合;将分散液2加入到分散液1中,在高剪切力反应装置中高剪切搅拌 充分反应1-2小时;停止加热,快速冷却到室温,加入消泡剂,然后进行研磨细化,即得到产品。 其中研磨分散决定了颗粒的大小。

水性硬脂酸钙乳液循环式研磨分散机,水性硬脂酸盐乳液高速研磨分散机,水性硬脂酸锌乳液高剪切研磨分散机经过研究刚刚研发出来的产品,该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三组高剪切均质乳化机进行改装,我们将三组变跟为一,然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头,使物料可以先经过胶体磨细化物料,然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。磨头下面的胶体磨可根据物料要求进行更换(我们提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五种乳化头供客户选择)。
研磨分散机工作原理:研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。 研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的道或者用于高粘度的场合。 研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。 第1组由具有精细度递升的三组锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每组都可以改变方向。 第二组由转定子组成。分散头也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
影响研磨分散结果的因素有以下几点:
1 研磨和分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 研磨和分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 研磨和分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在研磨分散腔体的停留时间,研磨均质时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
CMSD2000系列研磨分散机参数选型表
| 研磨分散机 | 流量 | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
| 类型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
| CMSD2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
| CMSD2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
| CMSD2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
| CMSD2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
| CMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
| CMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。
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