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聚乙烯蜡高速乳化机,石蜡纳米乳化机,转相法聚乙烯蜡管线乳化机
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详细内容
聚乙烯蜡高速乳化机,石蜡纳米乳化机,转相法聚乙烯蜡管线乳化机
蜡乳液是一种应用广泛的精细化工产品,在涂料、造纸、织物整理等 众多行业都有广泛的应用,蜡乳液可以赋予涂料涂层光滑的手感及一定的 光泽、织物良好的顺滑感及手感、纸张良好的光泽及一定的拒水性。蜡乳 液的使用量较大,高档次的蜡乳液具有很高的附加值。蜡乳液使用时不需 加热熔融或不必溶于某些溶剂,具有性能稳定、细腻、成膜均匀、覆盖性 好、易与其他物质的水溶液或乳状液混合复配使用,并且无毒、无腐蚀性、 便于储存、使用方便等优点。同时以水代替了有机溶剂,蜡制品的成本大 大降低,为包括石油蜡在内的各种蜡制品开拓了应用域。
聚乙烯蜡润滑、稳定性、硬度等方面性能优异,但在其实际应用过程中,有些难题亟待解决,即聚乙烯蜡的乳化较为困难。由于聚乙烯蜡分子的性太弱,很难直接在水相体系中分散乳化。
1)将聚乙烯蜡与助溶剂按100∶5~100∶20的质量比充分混合均匀得混合物;
2)将混合物与乳化剂按100∶5~100∶30的质量比混合,然后在70~ 95℃下加热融化,缓慢加入90~97℃的热水,经高速乳化机均质、乳化至乳液均一为止得乳液。
高速高剪切乳化机,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组乳化头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组乳化头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。
影响分散均质乳化结果的因素有以下几点:
1 分散均质乳化的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散均质乳化的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散均质乳化的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散腔体的停留时间,均质时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的,根据一些行业的特殊要求,依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机,其剪切速度可以达到14000rpm,转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。
IKN模块化设计的主要特点如下:
-直立式腔体结构,物料可以全部进入分散腔;
-无死角;
-良好的表面处理;
-符合CIP/SIP的清洗要求;
-低噪音;
-所有接触物料的材质均为SS316;
-小试、中试到量产,平稳过渡;
-仅需简单的更换功能模块,即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;
-卫生设计,适合食品及制药行业;
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。
ERS2000系列高速高剪乳化机参数选型表:
| 高速高剪乳化机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
聚乙烯蜡高速乳化机,石蜡纳米乳化机,转相法聚乙烯蜡管线乳化机
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