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聚氨酯乳液高速乳化设备,乳化聚氨酯乳化机,水性聚氨酯乳化机
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详细内容
聚氨酯乳液高速乳化设备,乳化聚氨酯乳化机,水性聚氨酯乳化机,聚氨酯水溶液乳化机,聚氨酯乳化机,水性聚氨酯速乳化机,高速乳化机拥有14000rpm的转速,剪切力强,分散乳化的效果更佳,乳化更细腻。水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用比较多的是聚氨酯乳液及分散液。
水性聚氨酯制备方法乳化法,水性聚氨酯的品质,一方面取决于工艺配比的选择,另一方面在于乳化设备的选择,传统的乳化设备一般采用低转速的乳化机,转速一般为3000rpm。然而随着水性聚氨酯的不断发展,低转速的乳化设备已经无法满足水性聚氨酯的生产。所以很多的厂家选择高转速的乳化设备,IKN高速乳化机转速可达14000rpm,剪切力强;并且采用三乳化头,乳化更、更均匀。根据水性聚氨酯的配方浓度可以选择不同规格的乳化工作头,从粗到细。IKN为您提供多种选择,2P、2G、4M、6F、8SF。
聚氨酯乳液设备工作过程:
1,在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2,强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化均质。
3,在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,高可至40-66m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头(乳化头,分散头)的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4,物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,终完成分散、乳化、均质过程。
5,强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力,物料被初步分散。
6,物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,终完成分散过程。
从设备角度分析,影响混合,乳化,均质结果的因素有以下几点:
1 工作头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 工作头的剪切速率(越大,效果越好)
3 工作头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散腔体的停留时间,分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
IKN模块化设计的主要特点如下:
-直立式腔体结构,物料可以全部进入分散腔;
-无死角;
-良好的表面处理;
-符合CIP/SIP的清洗要求;
-低噪音;
-所有接触物料的材质均为SS316;
-小试、中试到量产,平稳过渡;
-仅需简单的更换功能模块,即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;
-卫生设计,适合食品及制药行业;
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。
ERS2000系列高速乳化机参数选型表:
| 高速乳化机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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