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氧化铝粉体湿法研磨机,超细氧化铝粉体湿法粉碎机
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详细内容
信息、能源、新材料是当代科学技术的三大支柱,新材料的开发应用受到广大科研学者的关注。其中氧化铝粉体作为应用广的陶瓷粉体,其优异的性能在材料域独树一帜,受到人们的高度重视,其硬度高、耐磨损、耐高温、耐酸碱腐蚀、化学稳定性好等特点,将在未来社会中发挥更为显著的作用。尤其是超细粉体的利用,按照其粒度尺寸能够分为三类:微米、亚微米和纳米粉体。超细粉体因其粒度小,而具备了普通粉体颗粒所不具备的特点,如熔点降低、比表面积增大、烧结活性、催化活性等的“尺寸效应”、“界面效应”、“量子效应”等,使得超细粉体在力学、电学、光学、磁学和热学等方面表现出优异的性能,而广泛使用。
以上应用域要求氧化铝粉体具备颗粒的形貌均一、分散性好、高纯度以及粒径及粒度分布可控等特点。通常超细氧化铝粉体可通过化学法和机械研磨法制备,其中化学合成法包括拜耳法、沉淀法、水热法等,这些方法可以获得高纯氧化铝且具备规整的形貌等,但存在成本高、产量低,易污染环境等缺点。而环境友好型的机械研磨法制备工艺简单,也己能达到亚微米甚至纳米,且低能耗、高效率、产品质量稳定等。

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高速湿法研磨机, 线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形,具有精细度递升的三机锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每都可以改变方向。第二由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力(可有泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,通过湿法研磨机定转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效的乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子,好的表面处理和优质材料,可以满足不同行业的多种需求。
影响研磨分散结果的因素有以下几点:
1 研磨和分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 研磨和分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 研磨和分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在研磨分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
CMSD2000系列研磨分散参数选型表
| 型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN | ||
| CMSD 2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 | ||
| CMSD 2000/5 | 1000 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 | ||
| CMSD 2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 | ||
| CMSD 2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN80/DN65 | ||
| CMSD 2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 | ||
| CMSD 2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到大允许量的10%
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