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复合乳化剂制备微胶囊相变材料高剪切乳化机，功能性储热微胶囊相变材料乳化机，石蜡微胶囊相变材料高剪切乳化机
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品牌名称：$brandModel.Title型号： 原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/22 9:41:48
产品摘要：复合乳化剂制备微胶囊相变材料高剪切乳化机，功能性储热微胶囊相变材料乳化机，石蜡微胶囊相变材料高剪切乳化机...所制备的微胶囊相变材料的粒径在3‑4μm范围内，表面形貌规整，包裹率高，抗渗透性好，方法 简单。可应用于建筑储能、纺织服装和军事等域。更多详情请致电上海依肯 徐工 182-0189-1183，公司有样机可以免费实验测试。
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详细内容
复合乳化剂制备微胶囊相变材料高剪切乳化机，功能性储热微胶囊相变材料乳化机，石蜡微胶囊相变材料高剪切乳化机，得到的微胶囊相变材料可直接应用于纺织域、建筑域、军事域等。
相变材料是一种利用相变潜热吸收、储存和释放热 能的材料，其在物相变化过程中吸收和放出的热量称为相变潜热，同时其自身温度保持不变，可广泛应用于能量储存和温度控制域，近20年来在欧美国家得到了迅速的发展。然而在实际应用中单一的相变材料有一些缺陷，如固‑液相变材料在实际中直接使用时处于液态时具有流动性、相变时体积会发生变化、相变后变成液态会污染环境，使用过程中分散会不均匀等。因此，为了克服这些缺点，国内外研究人员提出了很多方法，如将同类或者不同类的相变材料按比例混合、共融或者利用某些物理、化学方法对其进行改性等。相变材料经过 这些方法处理后称为复合相变材料，而在众多的复合相变材料中研究比较多的便是微胶囊相变材料。
原位聚合法是目制备微胶囊相变材料为常见的方法之一。原位聚合反应之芯材需要先被分散成细小微粒，并且在形成的体系中以非常稳定的分散 相状态存在。因此乳化剂起着非常重要的作用，直接影响乳滴的形成、大小以及表面形态，从而对吸附壁材的能力产生影响，对微胶囊的形成起着至关重要 的作用。原位聚合法制备微胶囊相变材料的乳化剂主要使用苯乙烯‑马来酸酐共 聚物(SMA)和十二烷基硫酸钠(SDS)。
案例解析，一种以剂在水中法和剂在油中法相结合 的乳化方法，以复合的吐温20和司盘80为乳化剂，相变石蜡为芯材，三聚氰 胺‑甲醛树脂为壁材，采用IKN高剪切乳化机，采用原位聚合法对石蜡进行微胶囊包裹，从而制备出微胶囊包裹石蜡相变材料。得到制成品乳化效果好、包裹率高、无需加入消泡剂、操作简单、方便、适用范围广。所制备的微胶囊相变材料的粒径在3‑4μm范围内，表面形貌规整，包裹率高，抗渗透性好，方法 简单。可应用于建筑储能、纺织服装和军事等域。
复合乳化剂制备微胶囊相变材料高剪切乳化机，功能性储热微胶囊相变材料乳化机，石蜡微胶囊相变材料高剪切乳化机
高剪切乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
相变材料是一种利用相变潜热吸收、储存和释放热 能的材料，其在物相变化过程中吸收和放出的热量称为相变潜热，同时其自身温度保持不变，可广泛应用于能量储存和温度控制域，近20年来在欧美国家得到了迅速的发展。然而在实际应用中单一的相变材料有一些缺陷，如固‑液相变材料在实际中直接使用时处于液态时具有流动性、相变时体积会发生变化、相变后变成液态会污染环境，使用过程中分散会不均匀等。因此，为了克服这些缺点，国内外研究人员提出了很多方法，如将同类或者不同类的相变材料按比例混合、共融或者利用某些物理、化学方法对其进行改性等。相变材料经过 这些方法处理后称为复合相变材料，而在众多的复合相变材料中研究比较多的便是微胶囊相变材料。
原位聚合法是目制备微胶囊相变材料为常见的方法之一。原位聚合反应之芯材需要先被分散成细小微粒，并且在形成的体系中以非常稳定的分散 相状态存在。因此乳化剂起着非常重要的作用，直接影响乳滴的形成、大小以及表面形态，从而对吸附壁材的能力产生影响，对微胶囊的形成起着至关重要 的作用。原位聚合法制备微胶囊相变材料的乳化剂主要使用苯乙烯‑马来酸酐共 聚物(SMA)和十二烷基硫酸钠(SDS)。
案例解析，一种以剂在水中法和剂在油中法相结合 的乳化方法，以复合的吐温20和司盘80为乳化剂，相变石蜡为芯材，三聚氰 胺‑甲醛树脂为壁材，采用IKN高剪切乳化机，采用原位聚合法对石蜡进行微胶囊包裹，从而制备出微胶囊包裹石蜡相变材料。得到制成品乳化效果好、包裹率高、无需加入消泡剂、操作简单、方便、适用范围广。所制备的微胶囊相变材料的粒径在3‑4μm范围内，表面形貌规整，包裹率高，抗渗透性好，方法 简单。可应用于建筑储能、纺织服装和军事等域。
复合乳化剂制备微胶囊相变材料高剪切乳化机，功能性储热微胶囊相变材料乳化机，石蜡微胶囊相变材料高剪切乳化机
高剪切乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
影响均质乳化结果的因素有以下几点
1、均质乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2、均质乳化机头的剪切速率 (越大,效果越好)
3、均质乳化机头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4、物料在分散墙体的停留时间,均质乳化时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5、循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
上海依肯高剪切乳化机参数选型表
| 高速高剪切乳化机 | 标准流量L/H | 输出转速rpm | 标准线速度m/s | 马达功率kw | 进出口尺寸 |
| ERS2000/04 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
| ERS2000/05 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
| ERS2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50/DN50 |
| ERS2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
| ERS2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
| ERS2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
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