浅谈高剪切乳化机以及影响乳化结果的因素
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品牌名称：$brandModel.Title型号：原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/14 13:31:09
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浅谈高剪切乳化机，高速乳化机，管线式乳化机，连续式乳化机，在线式乳化机，立式乳化机，实验室乳化机，中试乳化机，工业化乳化机
乳化是一种液体以微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液，界面现象两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳化技术乳状液是由水相和油相所组成的，乳状液的制备一般是先分别制备出水相和油相，然后再将它们混合而得到乳状液。
水相的制备按照配方，将水溶性物质如甘油、胶质原料等尽可能溶于水中。制备水相的温度，在很大程度上取决于油相中各成分的物理性质，水相的温度应接近油相的温度，如低于油相的温度。不宜超过10℃。在制备乳状液时，乳化剂的加入方式由多种，将乳化剂加入水中构成水相，然后在激烈搅拌下加入油相，形成乳状液的方法，常叫做剂在水中法的乳化方法。
从设备角度分析，影响乳化结果的因素有以下几点：
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在乳化腔体的停留时间，乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
高剪切乳化机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
IKN高剪切乳化机与同类设备的对比：
1、发热问题。
同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列乳化设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
2、多层多向剪切分散。
同类设备定、转子等部件结构单一，多多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列高速乳化机定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加。
IKN高剪切乳化机技术参数设备选型变：
| 高剪切乳化机 | 标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 | |
| 型号 | l/h | rpm | m/s | kW | ||
| ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 | |
| ERS 2000/5 | 1,000-1， | 10,500 | 44 | 11 | DN40 /DN 32 | |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 / DN50 | |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 /DN 65 | |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 | |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，比须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
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